У нас можно ознакомиться с прайсом на полиэтиленовые мешки. Биоразлагаемые пакеты - особенности и преимущества.

Тип: 

Виды

В зависимости от назначения можно выделить следующие виды пакетов.

    Прозрачный фасовочный пакет, изготавливается из полиэтилена низкой, средней или высокой плотности, или из смеси первого и второго. Выполняет защитную функцию (предохраняет продукт от влаги и загрязнений). Лидерами по производству самых тонких пакетов этого типа являются страны Юго-Восточной Азии, Китай и Россия: они выпускают пакеты толщиной всего 4,5—5 мкм.
    Пакеты-майки (от англ. T-shirt bags) преимущественно изготавливаются из полиэтилена Высокой плотности (низкого давления)HD(«шуршащие») или, иногда, высокого давления (низкой плотности) LD, LLD («гладкие»). Своё название они получили за характерное строение ручек. Хотя пакеты этого типа пришли на рынок самыми последними, они надёжно закрепили свои позиции в супермаркетах и торговых точках.
    Пакеты с прорубной и петлевой ручкой. Производство пакетов такого типа считается самым трудным. Для изготовления применяют полиэтилен высокой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен средней плотности и ламинаты. Ручки пакетов имеют несколько модификаций. Прорубные ручки бывают укреплённые (сварная, клеевая) и неукреплённые.
    Пакеты (мешки) для мусора, изготавливается из полиэтилена низкой или высокой плотности, или из их смеси с добавлением красителей. Также выпускаются с ручками (аналог пакета-майки) или с лентами для затягивания.
    Фирменные полиэтиленовые пакеты, часто с изображением товарного знака предприятия.
 

Переработка.

Полиэтилен (кроме сверхвысокомолекулярного) перерабатывается всеми известными для пластмасс методами, такими как экструзия, экструзия с раздувом, литьё под давлением, пневматическое формование — все эти методы позволяют получить в итоге уже привычную для нас продукцию (полиэтиленовую пленку, ПВХ — изделия, и т.д).

Экструзия — это способ переработки полимерных материалов непрерывным продавливанием их расплава через формообразующую головку, геометрическая форма выходного канала которой определет профиль получаемого изделия.

Полиэтиленовую пленку производят, как правило, методом «экструзии».

Полиэтиленовая пленка, изготовленная таким образом, получается прозрачной, прочной, без вкуса и запаха, непроницаемой для жидкостей и пара и обладает эластичными свойствами даже при низкой температуре.

Экструдер -это станок для изготовления полиэтиленовых пленок. Именно на этой стадии производства задаются такие параметры как толщина, размеры, цвет, дополнительные свойства, которыми можно наделить пленку, применяя специальные добавки и т.д. Полученная пленка наматывается на бобины и применяется либо, как уже готовый продукт (пленка), либо используется в виде основы для дальнейших производственных циклов (напр. на неё наносится изображение и на «пакетной» машине из неё производят пакеты типа «майка», фасовочные пакеты и т.д.).

Полиэтиленовая пленка — тонкий слой материи, изготовленной из полиэтилена, путём экструзии. Упаковочный полиэтилен обладает такими важными свойствами, как эластичность, инертность при контакте с большинством веществ (включая продукты питания), влагонепроницаемость, морозостойкость и гигиеничность. Полиэтиленовая пленка абсолютно безопасна для здоровья человека: ее можно использовать даже для производства детских товаров.

Плёнка светостабилизированная — гладкая полиэтиленовая плёнка, в состав которой входят светостабилизаторы, которые добавляют свойство — не стареть под воздействием ультрафиолета. Такая пленка применяется как материал для покрытия парников и теплиц. Срок эксплуатации не более 3 лет.

Термоусадочная плёнка — эластичный полиэтиленовый материал, который утягивается при нагревании и при этом плотно и герметично обтягивает упакованные в него изделия. Термоусадочная плёнка выпускается в виде рукава, полурукава и полотна, ширина от 150 мм до 2500 мм с фальцами и без. Диапазон толщин термоусадочной пленки — от 10 мкм до 200 мкм.

Плёнка прозрачная — изготавливается путем экструзии из полиэтилена высокого давления. Выпускается в виде рукава шириной от 1000 мм до 3000 мм, а также полурукава и полотна. Имеет массу применений. Толщина пленки — от 10 мкм до 200 мкм.

Цветная плёнка — изготавливается из полиэтилена высокого давления методом соэкструзии, с добавлением красителей (их называют суперконцентратами) и стабилизаторов. Применяется в большинстве случаев при производстве полиэтиленовой упаковки и пакетов.

Армированная плёнка — обладает повышенной прочностью и долговечностью. Применение широко распространено в хозяйственных целях, при строительстве, на складах и др.

Полиэтиленовые пакеты.

Пакеты бывают нескольких видов:

    Фасовочный пакет, изготавливается из полиэтилена низкой или высокой плотности, иногда из смеси первого и второго. Применяется при розничной торговле или на производствах для штушной упаковки или при упаковки товаров небольшого веса и объёма. Предохраняет продукт от влаги и загрязнений. Выпускаются пакеты толщиной от 5 мкм.
    Пакеты-майки (от англ. T-shirt bags) преимущественно изготавливаются из полиэтилена низкой плотности («шуршащие»), или, редко, высокой плотности («гладкие»). Своё название они получили за своеобразное строение ручек. Хотя пакеты этого типа пришли на рынок сравнительно недавно, они прочно закрепили свои позиции в супермаркетах и торговых сетях, а так же на большинстве рынков.
    Пакеты с прорубной и петлевой ручкой. Производство пакетов такого типа считается самым трудным. Для изготовления применяют полиэтилен высокой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен средней плотности и ламинаты. Ручки пакетов имеют несколько модификаций. Прорубные ручки бывают укреплённые (сварная, клеевая) и неукреплённые. На пакеты этого типа часто наносят рекламную информацию и используют, как дополнительные инструменты в формировании имиджа и раскрутке (торгового) бренда.
    Пакеты (мешки) для мусора, изготавливается из полиэтилена низкой или высокой плотности, или из их смеси с добавлением красителей. Также выпускаются с ручками (аналог пакета-майки) или с лентами для затягивания. В последние годы, получили повсеместное и широкое применение.
    Фирменные полиэтиленовые пакеты, как правило, заказная рекламная продукция — с изображением товарного знака или логотипа предприятия.

Воздушно-пузырьковая упаковка — эластичный пластиковый материал (полиэтилен), поверхность которого равномерно покрыта небольшими выступами, заполненными воздухом. Используется для упаковки хрупких предметов: стекла, часто применяется для упаковки компьютерных плат и предметов искусства. Была придумана двумя инженерами: Альфредом Филдингом и Марком Чаванном в 1957 году. В наше время получила широкое применение во многих отрослях, как производства, так и торговли.

Полиэтиленовый материал, который является наиболее практичным в области упаковки различного рода продукции. Изделия, имеющие полиэтиленовую структуру, представлены на рынке в огромном ассортименте.

В любом магазине или гипермаркете покупателю предлагают упаковать приобретенный товар в специальную упаковку.

Именно она позволяет сохранить изделие в надлежащем виде и избежать видимых повреждений и загрязнений. Сегодня наибольшим спросом у коммерческих организаций и промышленных предприятий пользуются полиэтиленовые мешки, различной вместимости. Наша компания гарантирует своим клиентам индивидуальный творческий подход к каждому заказу.

Подробнее ознакомиться с прайсом на полиэтиленовые мешки можно на нашем сайте.

Главными достоинствами данной продукции можно считать практичные качества, недорогой ценовой уровень и высокий коэффициент прочности.

Мешки полиэтиленовой текстуры в основном применяют для упаковывания крупногабаритных предметов интерьера, бытовой техники и продукции, сувенирного назначения.

Биоразлагаемые пакеты - особенности и преимущества.

На сегодняшний день отношение и забота об окружающей среде перешел на новый уровень составляющей нашей жизни. Достаточно серьезной проблемой для окружающей среды являются пластиковые и полиэтиленовые пакеты, а так же изделия из полиэтилена. Именно в связи с этим технология их производства была изменена, с учетом повышенных требований к экологической безопасности при использовании данного продукта. На смену обычным пластиковым пакетам приходят биопакеты (биоразлогающиеся пакеты, способные разлагаться на экологически безопасные составляющие, не причиняя вред природе).Биопакеты способны под воздействием факторов окружающей среды разлагаться в течение короткого промежутка времени, в отличие от их предшественников (обычных полиэтиленовых пакетов). Воздух и влага, действует на материал пакета, разрушая его, с дальнейшим образованием безопасных органических соединений. Такие пакеты начинают становиться очень популярными в странах Европы, и в последнее время начинают широко использоваться и у нас.

Биопакеты как правило делятся на два вида:

1.    Гидро-биопакеты – это биоразлагаемые пакеты произведенные на основе крахмала. Пакеты такого типа менее прочные, чем оксо-биопакеты. В связи с такой особенностью гидро-биопакеты способны выдержать вес не более одного килограмма. Для большинства производителей еще одним недостатком является совершенно отличающаяся технология производства, от технологии производства обычных полиэтиленовых пакетов, что влечет за собой траты на переоборудование или открытие новых производственных линий, а это большинству компаний не выгодно.
2.    Оксо-биопакеты – представляют собой обычные пакеты из пластика, на поверхность которых наносится специальный состав, который служит катализатором процесса разложения. Внешне и по прочностным характеристикам такие пакеты ни чем не отличаются от уже привычных нам пакетов, которые мы широко используем для бытовых и хозяйственных нужд. Однако, неоспоримым отличием является длительность процесса разложения пакетов, которая в разы меньше обычных. Все большее и большее количество людей отдают свои предпочтения в использовании именно экологически безопасных и быстро разлагаемых оксо-биопакетов.
Биозазлогающиеся пакеты подразделяются на типы, в зависимости от материала, использованного при их производстве:

•    Полиэтиленовые биопакеты

•    Полипропиленовые биопаакеты

•    Полистироловые биопакеты
Большинство производителей отдают своё предпочтение производству оксо-биопакетов, так как изменений в технологическом процессе производства пакетов не требуется. Они не трудоемкие и не требуют значительных капиталовложений. Технологический процесс практически идентичен технологии изготовления обычных пластиковых или полиэтиленовых пакетов, за исключением этапа добавки специального катализатора (биоразлагаемой добавки).Биоразлагаемая добавка представляет собой вещество, которым обрабатывается биопакет. Биоразлагающая добавка способствует распаду материала пакета под действием ультрафиолетовых лучей, воды и окислительного воздействия воздуха. Длительность разложения такого биопакета составляет всего около двух лет. После начала разложения под действием биоразлагающей добавки процесс уже необратим, даже в том случае, если материал пакета не подвержен действию ультрафиолета, влаги и воздуха.Благодаря свойствам материалов, совместно с биоразлагающей добавкой (полипропилена, полиэтилена и полистирола) - биопакеты являются отличным вариантом для использования не причиняя вред природе.И так, подведем итоги, перечислим преимущества биоразлагающихся пакетов:•    Биопакеты безвредны для окружающей среды.•    Биопакеты могут быть использованы для хранения пищевых продуктов.•    Биопакеты водостойкие и прочные.•    Имеют возможность длительной эксплуатации.
Однако не все производители имеют информацию о технологии производства биоразлагающихся экологически безопасных пакетов, и пока только лишь малая их часть решается на внедрение этих технологий, так как покупатель с недоверием относится ко всему новому, тем более, особую роль играет недостаток информации о преимуществах использования биоразлагающихся полиэтиленовых пакетов. К тому же, стоимость биопакетов приблизительно на 10-18% выше стоимости обычных.Однако тенденции развития производств и рынка сбыта говорять во многом об изменении интереса покупателей к данному продукту в лучшую сторону уже в ближайшие годы.Виды биоразлагающихся пакетов от компании «Мастер-Торг».1.    Биопакеты «Майка» (пакеты T-shirt), названные в связи со сходством формы, популярные среди покупателей, так как они обладают достаточной вместительностью и удобны в эксплуатации. Для производства пакетов данного типа, применяется полиэтилен с биоразлагающим компонентом. Срок разложения такого материала – в пределах двух лет. Процесс разложения материала может быть ускорен прямым и длительным воздействием трех факторов (влаги, воздуха и солнечного излучения).Большой спрос на данный тип биопакетов связан с использованием их в супермаркетах, торговых центрах и магазинах в качестве источника рекламы или дополнительной информации о сети магазинов.Такие фирменные биоразлагающиеся пакеты являются выгодным приобретением, они служат дополнительным источником рекламы, а также в качестве бесплатной упаковки для покупки, способны поднять популярность любого магазина, повысить количество покупателей. К тому же, при использовании экологически безопасных пакетов, можно заявить о своем отношении к природе, что  благоприятно отразится на окружающей среде и поднимет уровень сознания граждан.Биоразлагающиеся пакеты, производство которых осуществляется с использованием полиэтилена высокого давления, носит название ПВД и относится к типу оксо-биопакетов. Пакеты данного вида обладают повышенным запасом прочности и способны выдерживать больший вес. Многие покупатели отдают своё предпочтение такому виду пакетов исключительно из-за его внешнего вида. ПВД - биопакет имеет прямоугольную форму, складку на дне и прорезанную ручку (пакет типа «банан»). Указанные на поверхности изображения бренда, рекламные слоганы и прочая информация позволяет повысить количество клиентов, что, в свою очередь, способно принести дополнительные доходы в бюджет компании, фирмы или сети супермаркетов.2.    Еще один вид биоразлагаемых пакетов – это ПНД - биопакеты. Данный вид биопакетов относится к типу оксо-биоразлагаемых пакетов. Материал для производства ПНД биоразлагаемых пакетов еще более прочен и способен выдерживать больший вес. Такой тип биопакетов очень вместителен и имеет большой размер.o    ПНД биопакет «майка» – предназначен для тяжелых товаров, например продуктов питания или хозяйственных товаров;o    ПНД биопакет «банан» - прямоугольной формы с прорезной и укрепленной ручкой имеет привлекательный внешний вид и больше подходит для деловых целей или проводимых рекламных компаний.

Единственное ограничение для биопакетов –это соблюдение особых условий во время хранения для предупреждения преждевременного разложения пакетов, так как для этого процесса необходимы только свет и кислород, то есть естественные условия. Биоразлагающиеся пакеты необходимо хранить в специально упакованном виде, в сухом и прохладном месте вдали от источников света, при максимально допустимой температуре хранения в 30 градусов по Цельсию. При таком хранении биопакеты сохраняют свои свойства в течение многих месяцев.
Процесс разложения биопакетов состоит из трех стадий. Сначала полиэтиленовая пленка под воздействием света и тепла начинает окисляться. Затем в результате процесса распада образующих биополиэтилен компонентов пакет теряет свои физические и прочностные характеристики. Он уменьшается в размерах становясь хрупким и ломким. Затем в дело вступают бактерии и микроорганизмы которые способствуют окончательному разложению биопакетов на естественные компоненты.

Россия и Украина на сегодняшний день только вступают на путь социально-ответственного отношения к потреблению полиэтиленовых пакетов и упаковки, а комплексных «антипакетных» программ пока не существует, однако первые шаги уже сделаны.Планируется введение государственных мер по замене полиэтиленовых пакетов на экологически чистые бумажные или биоразлагаемые полиэтиленовые пакеты. Пакеты, пластиковые бутылки и другая упаковка занимают 40% от всего объема бытового мусора. А летающие там и тут полиэтиленовые пакеты стали неотъемлемой частью современного пейзажа многих населенных пунктов.Взамен предлагают переход на биоразлагаемые пакеты, которые в связи с небольшим периодом разложения помогут изменить сложившуюся ситуацию в лучшую сторону. По опыту зарубежных стран существует два выхода из положения. Один из них – полный запрет на использование пластиковых пакетов, введение специальных штрафов за использование пакетов обьемом до 20 литров. Второй вариант предполагает стимулирование производителей альтернативной упаковки при помощи налоговых льгот и других инструментов, способных создать более выгодные условия для производства.

Дания: В 1994 году вводится налог на бесплатную раздачу полиэтиленовых пакетов в супермаркетах торговых заведениях. После того как в Дании была введена плата за полиэтилен, его популярность у покупателей снизилась на 90%.Китай:  С 1 июня 2008 года запрещено производство тонких полиэтиленовых пакетов (до 0,025 мм толщиной), а также бесплатное распространение полиэтиленовых пакетов в магазинах, супермаркетах и на рынках.

Госсовет Китайской народной республики был вынужден принять это постановление в связи с тем, что «страна использует слишком много полиэтиленовой продукции, и ее не удается в большей мере перерабатывать и утилизовывать». Для магазинов, которые нарушат данное правило, налагается штраф, а в случае самых вопиющих нарушений им грозит конфискация товара.

Австралия: К концу 2008 года вводится прямой запрет на использование пластиковых пакетов в супермаркетах. Министр по охране окружающей среды и культурного наследия Австралии Питер Гаррет сопоставил вред, нанесенный пакетами дикой природе Австралии как «критический». Большинство австралийцев отнеслось к этому запрету положительно. Появилась первая в мире свободная зона от полиэтиленовых пакетов (plastic bag-free), и появилась она именно в Австралии, в январе 2004 г. – это остров Kangaroo.

Великобритания: Уже к осени 2004 г. в Великобритании были запущены на рынок первые в мире биоразлагаемые пакеты для хлеба. Материал, из которого производятся пакеты, в течение четырех лет полностью разлагается на углекислый газ и воду. Жители Великобритании договорились по возможности использовать продуктовые пакеты из материалов, подлежащих вторичной переработке.  А два года назад одна предпринимательница из графства Девон - Ребекка Хоккинг смогла убедить владельцев 43 магазинов перейти на многоразовые сумки из х/б ткани для своих покупателей.

Ирландия и Шотландия: С 2002 года для всех покупателей введен 15-центовый налог на покупку каждого пластикового пакета. Эти средства передаются в государственный фонд, из которого впоследствии финансируются работы по утилизации и переработки отходов. После введения этого налога спрос на полиэтиленовые пакеты упал до 10 раз.Италия и Франция: С 1 января 2010 года введен запрет на использование полиэтиленовых пакетов.

Испания: В Мадриде была проведена экологическая акция, в ходе которой горожанам бесплатно раздавали вещевые сумки из натурального хлопка, использовать которые можно сколько угодно раз. Такие сумки, по мнению неправительственной организации «ЭкоИспания», помогут меньше загрязнять окружающую среду, сэкономить на транспортных перевозках и утилизации пластика.

Германия: Считается одной из наиболее опрятных стран мира. В каждом доме здесь есть экологически безвредные, саморазлагающиеся от солнечного света пакеты для биомусора. В супермаркетах за весьма низкую цену предлагается широкий выбор упаковок: от объемных пакетов-холодильников до так называемых Pely Bio для органического мусора, бесследно исчезающих после нагрева в компостных кучах. Производители безвредной тары, поощряются особым образом в рамках государственной программы.

Египет: Был введен запрет на использование полиэтиленовых пакетов в районе прибрежной линии пляжей Красного моря, а затем закон стал общим для всей территории страны.Эстония: Покупатель супермаркета имеет возможность выбрать, какой пакет использовать для продуктов, а для стимулирования покупателей бумажные пакеты предлагаются по более низкой цене нежели пластиковые.

США: В некоторых штатах и городах страны введен запрет на использование полиэтиленовых пакетов. Например, такой запрет уже действует в Сан-Франциско. А в Лос-Анжелесе потребитель может выбрать из трех вариантов пакетов в каждом крупном супермаркете: полиэтиленовый пакет с биоразлагаемой добавкой, бумажный пакет или текстильная сумка для многоразовых походов по магазинам за символическую цену.

Япония: Не так давно была проведена грандиозная экологическая кампания с участием 5 млн. человек по всей стране. Люди приходили в магазины со своей тарой. Даже один месяц подобных акций позволит сэкономить более 100 млн. мешков и таким образом сократить на 10 тыс. тонн объем выброса углекислого газа, который образуется в результате производства полиэтиленовых пакетов. Также в экологических целях многие магазины в стране с недавних пор начали отказываться от бесплатной раздачи пакетов и вводят на них дополнительную плату. Доходы от их продажи поступают в специальный экологический фонд.

Сингапур, Бангладеш, Тайвань: Введен полный запрет на использование полиэтиленовых пакетов с 2003 года из-за многочисленных случаев закупорки канализации и перекрытия русел рек, приводящих к наводнениям. Такой же запрет действует и в ряде штатов Индии.

Финляндия: Ведется активная разработка новых технологий утилизации полиэтилена, бумажных и текстильных упаковок: финские ученые считают, что ни одному из перечисленных материалов нельзя отдать предпочтение, и намного важнее сократить их вредное воздействие на природу. С лета 2008 года в супермаркетах финских городов рядом с автоматами по приему пустых пластиковых бутылок появились аппараты по приему использованных полиэтиленовых пакетов, которые после этого служат сырьем для промышленной переработки и производства нового пластика.

Польша: В 2007 году в Варшаве проведена рекламная кампания, пропагандирующая легко свертывающиеся матерчатые сумки, которые каждый покупатель будет приносить с собой в магазин. С 1 января 2008 года произведена попытка ввести такую систему в Лодзи.

Латвия: С 1 ноября следующего года вводится налог на полиэтиленовые пакеты, который будет высчитываться, исходя из веса покупок.

Руанда: Полный запрет на пластиковые пакеты.

Молдова: Введена специальная пошлина на импорт продукции в пластмассовой упаковке. Так же вводятся налоги для супермаркетов на использование полиэтиленовых пакетов.

Южная Африка: В 2003 году введен 15-центовый налог на пластиковые пакеты.Занзибар: Власти страны в 2006 году ввели запрет на производство и импорт полиэтиленовых пакетов в рамках программы по защите окружающей среды и туризма.Канада: Городок Лиф-Рапидс (штат Манитоба) стал первым населенным пунктом в стране, который ввел запрет на использование пластиковых пакетов. Любого, кто продает или раздает полиэтиленовые пакеты, будут штрафовать в этом городе на сумму $1,000.

Голландия: Ведутся научные разработки, а также популяризация среди производителей полиэтиленовых пакетов, ряда материалов, способных к биологическому разложению и применяемых в сфере упаковочного бизнеса.Мексика: Разрабатывается законопроект, запрещающий использование неразлагаемых микроорганизмами полиэтиленовых пакетов. Великобритания: шесть из десяти английских потребителей считают, что продукты необходимо упаковывать только в биоразлагаемую упаковку.

США: ведется разработка научных проектов, согласно которым биоупаковку возможно будет производить из побочных продуктов птицеводства.

Объединенные Арабские Эмираты: в 2008 году состоялось совместное заседание производителей полиэтиленовых пакетов, представителей заводов по переработке отходов, экспертов в сфере их утилизации и управленцев-представителей министерств с целью обсуждения предложений по ежегодному сокращению использования полиэтиленовых и пластиковых пакетов. Итогом заседания стало принятие решения о сокращении использования пластиковых пакетов в торговых точках эмирата на 15% ежегодно.

Технология производства пакета из полиэтилена.

Полиэтилен термопластичный полимер этилена.

Является органическим соединением и имеет длинные молекулы ...—CH2—CH2—CH2—CH2—..., где «—» обозначает ковалентные связи между атомами углерода. Самый распространённый в мире пластик.

История.

Принято считать, что изобрел полиэтилен — немецкий инженер Ганс фон Пехманн, который случайно получил этот продукт в 1899 году. Однако, в то время это открытие не получило признания. Спустя годы, использование и применение полиэтилена началось только в 1933 году, благодаря двум инженерам Эрику Фосету и Реджинальду Гибсону.

Изначально полиэтилен стали применять при производстве телефонного кабеля, и только в 1950-е годы стали использовать в пищевой промышленности как упаковку.

Получение.

Как первичное сырьё, полиэтилен поступает на обработку в виде гранул от 2 до 5 мм. Получают полиэтилен полимеризацией этилена.
Получение полиэтилена высокого давления

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД), или Полиэтилен низкой плотности (ПЭНП), образуется при следующих условиях:

    температура 200–260 °C;
    давление 150–300 МПа;
    присутствие инициатора (кислород или органический пероксид);

Получают в автоклавном или трубчатом реакторах. Реакция идёт по радикальному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000–500 000 и степень кристалличности 50-60 %. Жидкий продукт впоследствии гранулируют. Реакция идёт в расплаве.

Полученные таким образом гранулы — являются дальнейшим сырьём при производстве привычной нам полиэтиленовой упаковки.
Получение полиэтилена низкого давления.

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД), или Полиэтилен высокой плотности (ПЭВП), образуется при следующих условиях:

    температура 120–150 °C;
    давление ниже 0.1 — 2 МПа;
    присутствие катализатора (катализаторы Циглера—Натта, например, смесь TiCl4 и AlR3);

Полимеризация идёт в суспензии по ионно-координационному механизму. Получаемый по этому методу полиэтилен имеет средневесовой молекулярный вес 80 000–3 000 000, степень кристалличности 75-85 %.
Общие свойства.

Устойчив к воздействию воды, не реагирует с щелочами, с растворами солей, не реагирует с кислотами, даже концентрированной серной кислоты, но разлагается при действии 50%-ой азотной кислоты, при комнатной температуре и под воздействием жидкого и газообразного хлора и фтора.

При комнатной температуре нерастворим и не набухает ни в одном из известных растворителей. При повышенной температуре (80 °C) растворим в циклогексане и четырёххлористом углероде. Под высоким давлением может быть растворён в перегретой до 180 °C воде.

Со временем, деструктурирует с образованием поперечных межцепных связей, что приводит к повышению хрупкости на фоне небольшого увеличения прочности. Нестабилизированный полиэтилен на воздухе подвергается термоокислительной деструкции (термостарению). Термостарение полиэтилена проходит по радикальному механизму, сопровождается выделением альдегидов, кетонов, перекиси водорода и др.