Ленточная пилорама (элект.)

Самодельная ленточная пилорамаЛП-80(электр.): от 122 т.р.Самодельная пилорамаЛП-100(электр.): от 130 т.р.

Ленточная пилорама (бенз.)

Пилорама ленточнаяТ-800 (бенз.): от 190 т.р.Пилорама своими рукамиЛП-80 (бенз.): от 120 т.р.

Строительное оборудование

ПилорамаЛП-100(унев.): от 195 т.р.Пилорама своими рукамиЛП-100(гибрид.): от 185 т.р.

Оцилиндровка, строительство

Ленточная пилорама своими рукамиФ-1(электр): 240 т.р.Дисковые пилорамы своими рукамиЛП-80(гибрид): 175 т.р.

Дополнительное оборудование

Самодельная пилорамаРУС-2(разводное): от 4 т.р.Пилорамы своими рукамиАЗУ-3(заточное): от 8 т.р.

Другое оборудование

Пилорама своими рукамиПДУ-3М(электр.): от 496 т.р.ПилорамаМКР-102(электр): от 85 т.р.

Цены на оборудование

Тип пилорамы Марка Серия Диаметр (см) Длина Габариты (см) Мощность Производительность Угол захода Цена
ленточная пилорама ЛП-80 B 80 6,5 100-220-165 11 кВт 12 куб. 12 градусов 122 т.р.
ленточная пилорама ЛП-80 А 80 6,5 100-220-165 13 л.с. 10 куб. 12 градусов 130 т.р.
ленточная пилорама ЛП-80 С 80 6,5 100-220-165 13 л.с. 11-12 куб. 12 градусов 175 т.р.
ленточная пилорама ЛП-80 D 80 6,5 100-220-165 11 кВт, 13 л.с 10-12 куб. 12 градусов 195 т.р.

Самодельная пилорама Воронеж своими руками: подробные инструкции, необходимые материалы, инструменты, чертежи, руководства

Самодельная пилорама, что же это пилорама своими руками ? Данная статья предназначена в целях ознакомления. Очень часто наши покупатели хотят попробывать сделать пилораму своими руками. Мы хотели бы предоставить им возможность сделать это. Внизу давольно наглядно описан процесс сборки пилорамы.

Видео

Пилорама своими руками
Самодельные пилорамы
Самодельные пилорамы видео
Самодельная пилорама
Пилорама ленточная своими руками
Пилорама своими руками
Ленточная пилорама
Пилорама своими руками

Фото

Самодельные пилорамы
Пилорама дисковая своими руками
Ленточная пилорама своими руками
Дисковая пилорама своими руками
Самодельная пилорама
Пилорама ленточная
Пилорама своими руками
Пилорама
Самодельная пилорама видео
Ленточная пилорама своими руками
Самодельные ленточные пилорамы
Самодельная пилорама
Пилорамы своими руками
Пилорама своими руками
Пилорама
Пилорама своими руками

Советы

Стоит ли делать ленточную пилораму самому?

Несомненно, пилорама - это необходимое оборудование для каждого человека, который работает с деревом, а также для всех, кто в ближайшем будущем планирует самостоятельно построить деревянный дом. Но изготовленная в заводских условиях пилорама - удовольствие не из дешевых, и покупать ее целесообразно тем, кто занимается подготовкой лесоматериалов на профессиональном уровне, для кого это является средством заработка денег. Если же вы не относитесь к этой категории бизнесменов, но пилорама вам, тем не менее, требуется, то отличным выходом для вас является самодельная пилорама. При этом пилорама своими руками не потребует от вас большого вложения средств - по крайней мере, стоить она будет меньше, чем та, которую можно купить в магазине.
 
О том, как сделать пилораму, можно узнать из следующего описания.
 
Для того чтобы сделать пилораму своими руками вам понадобятся 2 швеллера, высота которых составляет 140-180 мм, а длина - 8 метров. Прекрасно подойдут для изготовления основы для самодельной пилорамы уголки 50х100 мм и два рельса, перевернутые вверх подошвой. При этом важно следить за тем, чтобы в основе были только строго прямые элементы. Затем по длине основы надо просверлить отверстия на расстоянии 1 -1,5 метров друг от друга. Диаметр отверстий должен составлять 14-16 мм, а расстояние между двумя соседними отверстиями - ровными по всей длине основы. Далее приготовим стяжки. Количество их должно быть равным количеству получившихся отверстий, в качестве заготовки подойдут отрезки водопроводной трубы ¾. Длина каждой стяжки должна составлять 25 сантиметров. Соединения стяжек производятся с помощью шпилек или болтов. Собранную таким образом основу ставят на стойки, которые можно сварить из металлических угольников или двутавров. Количество стоек зависит от длины полученной основы. Так, например, пилорама, чертеж и порядок изготовления которой здесь описывается, имеет 4 стойки. Расстояние от концов основы до крайних стоек должно составлять примерно 80-100 см. Между стойками необходимо приварить или прикрепить с помощью винтов специальные раскосы - это придаст основе самодельной пилорамы необходимую жесткость, не позволяя ей прогибаться под тяжестью бревна.
 
И еще один совет для тех, кто решил построить пилораму своими руками: сборку ее лучше всего производить прямо на том месте, где она будет потом работать. Дело в том, что вес ее достаточно велик, и перевозить ее на другое место без необходимости разбирать всю конструкцию будет очень проблематично. А при сборке ее на месте непосредственной работы можно для устойчивости вкопать стойки в землю.
После сборки основы и установки ее на стойки, необходимо приступить к следующему этапу - изготовлению подвижной тележки.
 
В основу этой тележки может лечь плита из стали, размеры которой составляют 4-6 смх600 мм (толщина, длина). Что касается ширины этой плиты, то все зависит от расстояния между швеллерами основы - по ширине плита должна примерно на 10 мм выходить за пределы швеллера с каждой стороны. Снизу к плите приваривается или прикрепляется другим способом упор - уголок 40х40 мм, после чего тележка ставится на подшипники или ролики, которые будут обеспечивать ей свободное движение вдоль основы. Сверху на тележку также необходимо приварить 2 уголка - это требуется для того, чтобы прикрепить на нее электромотор, с помощью которого пилорама будет выполнять свои функции. Перемещение тележки с дисковой пилой и электродвигателем происходит с помощью штурвала и цепи от обычного комбайна. Для зажима обрабатываемого бревна нужно сделать конструкцию, которая будет состоять из труб диаметром 35-40 мм и подвижных штанг, которые можно будет закрепить на любой необходимой высоте в пределах длины трубы.
 
При выборе пилы и электродвигателя для пилорамы данной конструкции лучше всего отдать предпочтение дисковой пиле диаметром 1 метр и электромотору мощностью 10кВт. Работа на пилораме данной конструкции отличается легкостью - вам достаточно положить бревно, закрепить его с помощью штанги и перемещать, поворачивая штурвал. В данной конструкции пилорамы подвижная тележка может перемещаться в обе стороны. Для того чтобы разрез бревна, сделанный с помощью пилы, был ровным, необходимо только следить за тем, чтобы пила была достаточно острой. Естественно, соблюдение правил безопасности при работе с пилорамой - одно из условий первостепенной важности, которое должно соблюдаться, независимо от того, изготовили ли вы пилораму своими руками или приобрели в магазине. Изготовление пилорамы своими руками, как вы видите, - дело совсем не сложное, для этого вовсе не обязательно быть асом в машиностроении, достаточно лишь обладать умелыми руками. А сэкономленные средства вы можете пустить на отделку собственного деревянного дома.
 

Схемы

Ленточная пилорама своими руками
Дисковая пилорама
Самодельная пилорама
Пилорама ленточная своими руками
Пилорама своими руками
Ленточная пилорама
Пилорама своими руками
Самодельные пилорамы
Самодельные пилорамы ленточные
Ленточная пилорама своими руками
Ленточная пила своими руками
Пилорама своими руками
Ленточная пилорама
Пилорама своими руками
Самодельные пилорамы
Самадельные пиларамы

Своими руками

Изготовление ленточной пилорамы своими руками

Далеко не каждому человеку по карману приобретение уже готовой ленточной пилорамы. Тем более, что окупает она себя только при условия частого использования. А что делать обычному человеку, которому пилорама нужна время от времени, например, беседу на даче построить или для других целей?
Я нашел решение этому вопросу, покопался в интернете и нашел инструкцию и схемы, как изготовить ленточную пилораму своими руками. Теперь и с вами решил поделиться этой информацией.
 
 
 
Процесс изготовления ленточной пилорамы своими руками
 
1.Для изготовления пилорамы запаситесь предварительно шкивами. Я снял их с комбайна, типа «Невы». Диаметр этих шкивов должен быть больше 30 см. Теперь их нужно сточить так, чтобы ремень, надетый на них, слегка выступал.
 
2. Токарных работ при изготовлении такой пилорамы своими руками у вас будет довольно мало. Это связано с тем, что для направляющих преимущественно используется полудюймовая труба. Нам также понадобится еще одна труба, которая будет одеваться на полудюймовку.
 
3. Теперь переходим к изготовлению рельс. Я сделал рельсу из 50-милиметрового уголка. Установил его, приделал колесики. Обратите внимание, что колеса должны крепиться очень тщательно. Следите, чтобы колесо не стиралось об уголок. Ребро уголка лучше всего установить верхней стороной, тогда колесо не будет стираться.
 
4. Для шпал я взял профильную трубу размером 2,5*2,5 см. Ее необходимо приварить между профильными трубами, а также между вышеупомянутой трубой полудюймовой, на которой установлены крепежи бревна.
 
5. Необходимо установить профильные трубки так, чтобы они выступали за рельсы. На получившиеся выступы устанавливаются регулировочные болты. Теперь на профильные трубки необходимо установить «мостики», на которые мы будем укладывать бревно. Расстояние между «мостиками» должно составлять 50 см.
 
6. К трубкам приваривается корпус шкивов. Вся конструкция должна легко двигаться по направляющим трубкам. Фиксация должна осуществляться с помощью болтов.
 
7. Правый шкив должен автоматически натягиваться пружиной. Я снял пружину с амортизатора мотоцикла. Его также можно передвигать, изменяя размер ленточной пилы.
 
8. Раму изготовил из швеллера, высота составила 1,5 метра. Она получилась немного «играющая», но на распилку это никак не повлияло.
 

Инструменты

Свой бизнес: как заработать на пилораме

Начиная этот бизнес, следует помнить: пилорама напрямую зависит от строительного бизнеса, а поскольку в нём из-за кризиса наступила стагнация, то и пилорама как бизнес, завязанный на стройке, испытывает те же трудности.

Однако, в связи с этим есть и позитивные новости: вход на рынок подешевел; на тот же рынок выброшено огромное количество б\у оборудования — купить его теперь можно намного дешевле, чем всегда. Кроме того — в производстве окон кризиса почему-то вовсе не наблюдается. Для вложений в будущее покупка пилорамы решение идеальное. Кстати, в так называемых «магазинах готового бизнеса» пилорама один из самых популярных продуктов.

И ещё один тренд, позволяющий дать позитивный прогноз этому бизнесу — бум строительства частных деревянных коттеджей и прилегающих к ним бань, обострившийся ещё и в связи с падением цен на землю.

Свой бизнес на пилораме: Технологии и нюансы

Получаемый готовый товар — доски (или евровагонка), всегда равен ровно половине от объёма поступившего на пилораму сырья. Стоимость сырья 9кубометр сырых брёвен) продаётся от двух тысяч рублей. Готовая доска реализуется уже по цене 5 тысяч рублей. На рентабельность можно выйти, пропуская через пилораму от 500 кубометров древесины в месяц. Прибыль же получает производство, начиная от 700 кубов.

Повышается рентабельность производства тем, что очень хитро экономится фонд заработной платы. А каким же образом? Дело в том, что некоторые не платят рабочим фиксированную плату — только сдельно, за количество распиленных кубов.

Прежде чем открывать бизнес, нужно поинтересоваться, не запрещена ли рубка леса в окрестностях, и не собираются ли запретить её чиновники в ближайшем будущем, как это произошло в Подмосковье.

Свой бизнес на пилораме: Организация производства и цены на оборудование

Во-первых, Вам потребуется площадь не менее 30 соток, которую нужно спланировать следующим образом: 1) подъездные пути; 2) склад для сырья (из расчёта на половину месячного запаса); 3) склад для готовой продукции (из того же расчёта) 4) место под саму пилораму и навес для форс-мажорных погодных условий.

Цены на пилораму начинаются от 3,5 тысяч долларов, например, за отечественный агрегат «Тайга». Кстати, эта цена действительно всего лишь «от», практически весь модельный ряд «Тайги» стоит гораздо дороже. Игроки рынка настоятельно советуют покупать за ту же сумму подержанные финские модели или модели других стран-производителей, но не отечественные — проблем меньше.

Свой бизнес на пилораме: Критерии выбора пилорамы

Следует помнить, что продукция, изготовленная на плохой пилораме, никогда не пойдёт на окна, а то и ляжет неликвидом. Чем больше умений в обработке доски — тем выше её стоимость. Просто обработанные кое-как доски по цене практически не отличаются от леса. На какие элементы конструкции нужно обратить внимание?

Портал

Он должен быть сделан из трубы квадратного сечения с обязательным наличием усиливающих элементов. Без них при нагрузке происходит деформация портала.

Вертикальные направляющие

Они должны быть тщательно отшлифованы и изготовлены из цельного металла, а не из трубок! Опять же во избежание деформации при нагрузке.

Шкивы и ролики

Шкив, по которому перемещается пильная лента, должен иметь в диаметре не меньше 500 мм, а ролики иметь много настроек.

Свой бизнес на пилораме: Виды пилорамных станков

Вот несколько основных видов, которые могут пригодиться мелкому бизнесу:
Ленточные пилорамы
Достоинства
Экономична, небольшая стоимость, окупается за 3 месяца, низкий уровень отхода (17%).
Недостатки
пилящая лента меняется каждые три часа

Рамный станок
Достоинства
Обслуживает большие объёмы производства
Недостатки
Под него нужно строить фундамент, как все промышленные монстры потребляет много энергии, даёт большой отход в виде стружки, который трудно утилизировать.

Дисковые и мини-пилорамы
Достоинства
Экономны, мобильны, пригодны для нужд домашнего строительства и самого мелкого бизнеса
Недостатки
Для работ разной степени сложности требуют кучи насадок, которые нужно покупать отдельно.

Свой бизнес на пилораме: Строительство навеса

Над местом, где установлена Ваша пилорама, обязательно должен быть построен навес. Если габариты ленточной пилорамы 8на2,2на2,4 м, то помещение должно быть минимум 10на20 метров. Что касается высоты, то если Вы будете загружать брёвна кран-балкой, то высота должна быть не менее 5 метров.

Одна (длинная) стена навеса делается внизу сплошной, чтобы удобнее было собирать опилки, а вторая длинная стена оставляется открытой, чтобы скатывать брёвна с эстакады. Вообще эстакада — первый этап строительства. Навес часто строится либо сразу у эстакады, либо прокладываются потом рельсы, по которым будет ездить тележка-дрезина.

Далее, важный момент. Под «горбыль» делаются «перевёртыши», а сам горбыль вяжется строплентой. Это делают для того, чтобы в цехе был порядок и чтобы облегчить погрузку. Главное — оптимизировать логистику всех движений по цеху. Это убыстрит работу и исключит травмы. Рабочие полы навеса должны быть сделаны без ступенек, из бетона или дерева. Доски укладывают вдоль — по ходу работы лопаты. Ещё одно требование к навесу — у него должна быть только одна сплошная (глухая) стена, а никак не две.

Рабочие должны совершать все манипуляции с брёвнами при помощи специальных ручных вертушек для брёвен — во избежание производственного травматизма. Вообще игроки рынка настоятельно рекомендуют вначале собрать наглядный опыт. Малейший недочёт в логистической организациипомещения — схема становится нерабочей. Не забудьте про то, что у рабочих должна быть своя бытовка с раковиной и водой, а также отдельно стоящий утеплённый санузел.

Свой бизнес на пилораме: Нюансы

Требуемая мощность лесопилки — 50 кВт, как минимум. Вы будете не только оплачивать счета за электроэнергию, но и платить единовременно за подключение. Это стоит очень дорого — около одного миллиона рублей. Однако, последней траты можно избежать, если Вы покупаете готовый бизнес в бизнес-магазине.

Свой бизнес на пилораме: На чём ещё экономят

Опилки сжигают как топливо в печи для сушки

Некоторые находят связи в регионах, где выращивается лес. Там, после аукциона, торгующего делянками, Вы получаете делянку в собственность. Дело в том, что так называемый «лес на корню» много дешевле того сырца, который Вам привозят на пилораму — вот и экономия. Но так ли в наших реалиях прост этот путь экономии?

Вывод: пилорама — это инвестиционный проект. Кризис — это шанс войти в поделенный бизнес «по обнажившемуся дну», если Вас привлекает именно этот бизнес.

 

Характеристики

Ленточные пилы по дереву

 
Ленточные пилы по дереву используются на производствах разного типа, в частности, на мебельных и строительных. С помощью этого вида ленточных пилорам проводится фигурная или прямая распиловка заготовки из дерева. Создаются такие пилы из стали, и являют собой непрерывную металлическую ленту, на которой с одной стороны установлены режущие устройства. Основное преимущество данного вида устройств в том, что они позволяют распиливать заготовки очень точно и «чисто», что хорошо сказывается на качестве получаемых деталей. Можно и в домашних условиях сделать самодельною ленточною пилораму по дереву. А так же и другие виды пилорам, таких как: бензиновые ленточные пилорамы или же ленточные пилорамы по металу. Но все же речь идется про ленточные пилы по дереву.
И в домашних условиях, и в промышленных мастерских древесину режут, как правило, с помощью ленточных пил. Их основные характеристики: большой вылет рамы и относительно большая высота разреза, при этом соблюдается мобильность и небольшие габариты. В стандартное оборудование пилы входит патрубок, с помощью которого осуществляется подключение к вытяжке, а также направляющая и угловая рейсшины. 
Два базовых элемента ленточных пил это полотно и режущая часть (зубья). У полотна есть такие параметры, как длина, толщина и ширина. Длина и толщина зависят от диаметра пильного шкива, толщина должна быть чуть менее 0,001 от диаметра шкива. А длина еще определяется расстоянием между шкивами. Для того чтобы не оказывать на пилу излишней нагрузки, лучше всего брать пилы потоньше, с большим диаметром шкива. Ширина полотна зависит от ширины обода шкива. Зубцы шкива выступают за границы обода, на их высоту ширина полотна максимум может быть больше, чем ширина обода. 
На сегодняшний день существуют три типа пил, в зависимости от их размера. Это узкие, средние и широкие ленточные пилы по дереву. Первый тип используется в столярном деле, второй представляет собой делительные пилы, широкие же пилы используются для распиловки бревен. Остановимся подробнее на каждом из них. 
Ширина узких ленточных пил находится в диапазоне от 10 до 60 миллиметров. Чаще всего они используются для выпиливания криволинейных деталей. Если это криволинейная поверхность, берутся самые узкие пилы. Это связано с тем, что ширина пилы напрямую влияет на тонкости работы с деталями по кривой линии.
Ширина средних ленточных пил по дереву - от 50 до 175 миллиметров. Применяются они в качестве инструмента для продольной распиловки заготовок из древесины, к примеру, если из толстой доски нужно сделать несколько тонких. Для подобных операций подойдут и узкие пилы, не все, естественно, а самые большие – 40-50 миллиметров, но тогда нужно будет увеличить шаг зуба где-то в два раза. Для этого используется метод перенасечки зубьев через зуб. Ленточные пилы по дереву 
Ширина широких ленточных пил по дереву - от 175 до 350 мм. Как уже говорилось, с их помощью распиливаются большие заготовки. Широкие пилы хороши тем, что имеют хорошую скорость резания и подачи и при этом минимальное количество отходов в виде опилок. Это дает им преимущество перед рамными пилами.Ленточные пилы по дереву 

Инструкции

 Как сделать самодельную пилораму: подробная инструкция

Если вы планируете строительство дома или дополнительных хозяйственных построек, собственная пилорама может очень сильно облегчить эту задачу. Современные деревообрабатывающие станки отличаются большой надежностью и многофункциональностью. Единственный их недостаток - это высокая цена. Если у вас нет возможности приобрести профессиональный станок, можно попробовать изготовить его своими руками.

Вам понадобится
- 4 колеса или шарикоподшипника;
- сварочный аппарат;
- стальной уголок размером 60х60 мм;
- электродвигатель;
- отрезки профильной трубы;
- швеллер;
- стальной лист толщиной 1 мм;
- болты.
1
Сделайте тележку. Для этого сварите раму из стального уголка и прикрепите к ней четыре колесные оси. Приварите к раме кронштейны с плитой для электродвигателя.

2
Установите и отрегулируйте колеса.

3
Сделайте картонный шаблон колеи. Приварите к отрезкам профильной трубы швеллерные направляющие с небольшим развалом наружу. Сверяясь с шаблоном, отрегулируйте колею с помощью прокладок под швеллер таким образом, чтобы между колесами и верхней полкой швеллера оставался зазор в 1-2 мм. Прокладки под швеллер можно изготовить из стального листа.

4
Разметьте обе направляющие под 11 шпал. Используя подкладки, приварите шпалы сначала к одной из направляющих. Сверяясь с шаблоном и используя струбцины, приварите шпалы ко второй направляющей. Убедитесь, что тележка легко перемещается по рельсам.

5
Сделайте из стального уголка специальную «гребенку» и прикрепите ее с помощью болтов к длинному концу основных шпал.

6
Циркулярная пила устанавливается на подвижной части пилорамы таким образом, что разрезаемый материал прижимается к гребенке. Это позволяет облегчить работу оператора пилорамы и вместе с этим, является одной из мер обеспечения безопасности. Стальной кожух, частично закрывающий полотно пилы, также служит для усиления мер безопасности.

Обратите внимание
Работая на пилораме, сделанной своими руками, необходимо уделять особое внимание техники безопасности.

Полезные советы
Для получения пиломатериала небольшого размера в качестве ограничителя можно использовать доски различной ширины. Эти доски насаживаются на гребенку вплотную к направляющей.

Для увеличения устойчивости пилорамы и как следствие, для более удобной и безопасной работы, рекомендуется увеличить ее вес при помощи дополнительного балласта. В качестве балласта можно использовать гирю, установленную на плите около электродвигателя.

Ленточная пилорама своими руками

Самодельная пилорама или пилорама своими руками .

Многие домашние умельцы решают самостоятельно изготовить данное приспособление. С первого взгляда выгода очевидна, ведь для чего покупать сертифицированную заводскую пилораму, когда можно значительно сэкономить и сделать пилорама своими руками ?Поэтому, махнув рукой на технику безопасности, выполняют сборку конструкции, которая называется «самодельная пилорама» Воронеж.

Самодельные ленточные пилорамыРис. 1Самодельная пилорамаРис. 2Пилорама ленточнаяРис. 3Пилорама своими рукамиРис. 4ПилорамаРис. 5Пилорама своими рукамиРис. 6

 

 

 

 

 

Ленточная пилорама своими рукамиРис. 7Дисковые пилорамыРис. 8Самодельная пилорамаРис. 9Пилорама дисковаяРис. 10Пилорама своими рукамиРис. 11Ленточная пилорамаРис. 12Пилорама своими рукамиРис. 13Самодельные пилорамыРис. 14Самодельная ленточная пилаРис. 15Самодельная пилорамаРис. 16Ленточная пила своими рукамиРис. 17Пилорама своими рукамиРис. 18Ленточная пилорамаРис. 19Пилорама своими рукамиРис. 20Самодельные пилорамыРис. 21Пилорамы самоделкиРис. 22Ленточная пилорама своими рукамиРис. 23Самодельная ленточная пилорамаРис. 24Самодельная пилорамаРис. 25Пилорама ленточнаяРис. 26Пилорама своими рукамиРис. 27ПилорамаРис. 28Пилорама своими рукамиРис. 29Ленточная пилорама своими рукамиРис. 30Дисковые пилорамы своими рукамиРис. 31Самодельная пилорамаРис. 32Пилорамы своими рукамиРис. 33Пилорама своими рукамиРис. 34ПилорамаРис. 35Пилорама своими рукамиРис. 36

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  

 

 

 

 

 

 

Современный строительный рынок предлагает множество различных деревообрабатывающих инструментов, которые отлично могут заменить уже устаревший рубанок и сэкономить Ваше время. На начальных этапах возведения дома, бани или же другой постройки полезно будет иметь в своем распоряжении собственную пилораму. Использование современных деревообрабатывающих станков поможет существенно сократить затраты на строительство, кроме того это упростит сам процесс сооружение деревянного дома пилорама Воронеж.

На сегодняшний день в сети можно подыскать огромное количество образцов пилорамы, сконструированных собственными руками. Поэтому в народе самодельная пилорама Воронеж пользуется огромной популярностью, что обусловлено (на первый взгляд) лёгкостью её изготовления: на шину пилы следует прикрепить специальную рамку из металла, а зазор между рамкой и шиной будет определять толщину доски. Но не следует забывать о том, что сборка такой конструкции как самодельная пилорама займет не столь короткое время как кажется, такая работа может занять пару месяцев, следовательно, запланированные строительные работы придётся отложить.

В процессе эксплуатации самодельной пилорамы Воронеж следует уделять особое внимание технике безопасности. В случае её несоблюдении невнимательное использование конструкции может повредить здоровью человека либо обернуться увечьем.

Собирается самодельная пилорама собирается в основном наспех, при этом используются низкокачественный металл и не новых подшипников. В результате получается очень дешевая установка, срок службы которой ограничивается двумя-тремя месяцами, поскольку комплектующие начинают трескаться и приходят в негодность уже через неделю. Что касается техобслуживания и гарантии на ремонт, то у самодельной пилорамы этого нет.

Следовательно, прежде чем решить соорудить либо приобрести такую конструкцию как самодельная пилорама необходимо хорошо взвесить все «за» и «против». Безусловно, выбор остановится на сертифицированной модели, поскольку самодельная пилорама может представлять собой огромную опасность для жизни человека.

Как правильно выбрать станок для деревообработки.

Следует обратить внимание не только на его характеристики, но и на наличие гарантийного срока, возможность проведения пусконаладочных ра-бот, а также надежность и ремонтопригодность станка.
Также необходимо подойти к этому решению с экономической точки зрения: насколько быстро он может окупиться. Следует учесть и то, какое сырье будет использоваться, бревна какого диаметра предполагается распи-ливать.
Если вы намерены использовать сырье диаметром 50 - 80 см, то можно выбрать ленточнопильный станок. Но для распиливания бревен хвойной породы до 1200 мм в диаметре будет смысл выбрать круглопильный станок. Если нужно пилить дуб, лиственницу или палиссандр, то круглопильный станок не подойдет. Дело в том, что это очень дорогое сырье, а при работе на круглопильных станках образуется большое количество опилок.
В качестве режущего инструмента как в ручных электропилах, так и на деревообрабатывающих станках служат цепь, пильный диск и полотно пилы (на пилораме). Тип резца и определяет сферу применения различных видов оборудования.
Цепная пила предназначена для поперечной распиловки круглого леса, брусьев и толстых досок. Режущий инструмент в этих пилах - пильная цепь, приводимая в движение от звездочки через редуктор и электродвигатель.
У круглопильных лесопильных установок более низкое энергопотребление, чем у пилорам. Для их эксплуатации не требуется массивный фундамент и есть возможность индивидуального раскроя каждого бревна. Комплексы с использованием данного оборудования имеют достаточно высокую производительность.
Но есть и недостатки: возникает вопрос о необходимости утилизации отходов, так как ширина пропила дисковыми пилами составляет 6-7 мм, по-этому образуется большое количество опилок, как и у рамных пил. 
Каковы особенности применения пилорамы?
Пилорама предназначена для продольной распилки бревен и брусьев различных пород древесины на пиломатериалы. Распиловка бревен осуществляется возвратно-поступательным перемещением пильной рамки с укрепленным на ней поставом (набором) пил по направляющим. Движение к пильной рамке передается от главного вала шатуном. Пилорама может при-меняться как станок первого ряда в лесопильных цехах большой мощности, так и на малых производствах.
Пилорамы требуют устройства массивного фундамента, имеют высокое энергопотребление, низкий коэффициент выхода готовой продукции, большое количество отходов, необходимость сортировки пиловочника по диаметру. Поэтому, как правило, на базе этого оборудования создаются стационарные лесопильные комплексы с подъездными путями, оборудованные грузоподъемными механизмами, сортировочными площадками, занимающими большую площадь, мощными бревнотасками, площадками для сортировки и упаковки готовой продукции, оборудованием для удаления, временного хранения и утилизации отходов.
Но хорошая производительность компенсирует все первоначальные за-траты. Есть у пилорам и другие положительные стороны. Самая главная - неприхотливость в работе. Станки работают в неотапливаемых цехах, сараях. Обслуживать пилораму очень просто, и практически в любой местности можно найти человека, который имеет представление о пилорамах и может на ней работать.
Пилорамы с лентами шириной 35-50 мм наиболее популярны у потребителя, так как эти пилы относительно недороги. Рассчитаны на профессиональную распиловку и работу с крупномерным пиловочником (800-1000 мм). Они бывают горизонтальными, вертикальными, либо с расположением ленточнопильного станка под углом. Их обслуживание сводится к своевременной заточке и периодической разводке зубьев. Выполнение данных операций не требует специальной квалификации персонала.
Ленточная технология относительная простота в освоении и эксплуата-ции, дает возможность поэтапного развития производства, создает хорошие условия для старта в деревообработке. Купив только один ленточный станок, можно получать обрезную доску экспортного качества.
Данная технология незаменима при глубокой обработке древесины с получением точных по геометрии заготовок для клееного бруса, щита и мебельных заготовок.
Особенно заметно преимущество ленточных станков при распиловке крупномерного пиловочника. Появляется возможность обрабатывать бревна диаметром 70-80 см и более, что принципиально для тех, кто пилит ценную твердую древесину.
Итак, основные преимущества ленточной технологии следующие:
за счет тонкого (1,5-2 мм) и гладкого пропила значительно снижается количество опилок;
повышается выход продукции (до 75-80%);
жесткая и надежная режущая головка обеспечивает точность пропила и строгое соблюдение геометрических параметров доски, что позволяет уменьшить допуски.
Главное требование - работа одной лентой не более 1,5-2 ч. По рекомендации всех производителей ленточных пил требуется через 2 ч работы поменять ленту, независимо от того, затупилась она или нет. Одна лента при нормальном уходе (вовремя и правильно заточенная и разведенная) обрабатывает 60-80 куб.м пиловочника.
Преимущество дискового пиление - большие скорости подачи пиломатериала на пилу. Неверно высказывание о большой толщине пропила и небольшом диаметре пиления. На самом деле толщина диска большого (1000 мм) диаметра составляет 3,6-4,2 мм. Развод составляет 0,4-0,5 мм на сторону. В итоге пропил составляет 4,4-5,2 мм. Максимальная высота пропила на диске 1200 мм составляет 480 мм, что соответствует диаметру бревен 600 мм.
Некоторые ленточнопильные станки по обрезному пиломатериалу выроботка составляет 10-12 куб.м в смену, что вполне соизмеримо с производительностью дисковых станков. Подготовка ленточнопильного инструмента требует
от заточника гораздо меньшей квалификации и стоимость пил в 10 раз меньше чем у дисковых. Выбор остается за Вами  - какая будет на Вашем производстве пилорама - ленточная, дисковая или рамная.
Под техническим уровнем оборудования понимается совокупность показателей, характеризующих его соответствие современным достижениям науки и техники и определяющих степень пригодности оборудования по назначению понимается совокупность показателей: назначения, надежности, эргономические, эстетические, технологичности, унификации, патентно-правовые, экологические, безопасности и экономические.
Показатели назначения. Показатели назначения характеризуют свойства оборудования, определяющие основные функции, для выполнения которых оно предназначено, и обусловливают область его применения. К ним относятся название машины и назначение, техническая характеристика (размеры обрабатываемых заготовок и получаемых деталей, скорость подачи, установленные мощности, частота вращения и диаметр режущего инструмента, габаритные размеры и т. д.).
 
 
 

Показатели функциональной и технической эффективности оборудования.

Показатели функциональной и технической эффективности характеризуют полезный эффект от эксплуатации оборудования и прогрессивность технических решений заложенных в него. Наиболее важными показателями являются следующие:
1. Производительность машин, выражающая количество продукта, вырабатываемого на них в единицу времени (шт.ч, м3.ч, м2.ч). 
Различают технологическую, цикловую и фактическую производитель-ность. Технологической (идеальной, фиктивной) называется производитель-ность машины при непрерывной работе, т. е. без потерь времени на вспомогательные операции. На самом деле каждая машина теряет часть времени на вспомогательные и внецикловые операции, так что этот показатель фиктивный и нужен для оценки и сравнения схем и моделей машины по основному показателю - технологичности обработки на машине.
Цикловой (конструктивной) называется производительность без учета внецикловых потерь. Она характеризует конструктивное совершенство стан-ка.
Качество обработки деталей, характеризующееся точностью их изготовления и степенью шероховатости обработанной поверхности.
Технологической называется точность, с которой детали обрабатыва-ются на данной машине. Она характеризуется величиной фактической по-грешности размеров и формы по сравнению с заданными чертежами. Технологическая точность должна обеспечить установленный уровень взаимозаменяемости деталей  при сборке, заданную точность изделия и экономическую эффективность обработки.
Дереворежущее оборудование по технологической точности подразделяется на четыре группы. Машины, изготовленные по заданному классу точности, должны обеспечить обработку деталей соответствующих квалитетов: особой точности 10-11-й квалитеты, повышенной точности 12-14-й квалитеты, средней точности 15-16-й квалитеты, низкой точности 17-18-й квалитеты. 
 
3. Геометрическая точность машины. Точность работы машины (технологическая точность) зависит от точности её изготовления, называемой геометрической точностью. Существуют стандартные виды испытаний станков на геометрическую точность, при которых проверяется точность работы механизмов или точность изготовления элементов машины безотносительно к другим её узлам и элементам: прямолинейность или плоскостность направляющих или поверхностей столов, точность вращения (биение) шпинделей - радиальное и осевое, точность ходового винта и др.; правильность взаимного положения и движения узлов и элементов машины; параллельность или перпендикулярность основных направляющих или поверхностей стола и осей шпинделей, соосность или параллельность шпинделей, смещение валов или суппортов в зазорах опор и направляющих и т. д.
Проверку геометрической точности для машин соответствующих типов приводятся по техническому описанию в паспорте на оборудование. Например, плоскостность проверяется следующим способом: на проверяемую поверхность в продольном и диагональном направлениях устанавливают калиброванные плитки или щупы (класс точности 2) одинаковой толщины; на них проверочной гранью кладут контрольную линейку (класс точности 3); просвет между поверхностью и гранью линейки проверяют щупом. Сравнение  наибольшей погрешности с её допускаемыми значениями указанным в техническом паспорте, позволяет определить класс точности станка.
4. Жесткость - способность тела или системы тел оказывать сопротивле-ние деформирующему действию внешних сил. 
5. Виброустойчивость - Это способность оказывать сопротивление вибрациям, т. е. периодическим колебаниям большой скорости.
Колебания характеризуются амплитудой и частотой. Колебания делятся на свободные, или собственные, и вынужденные. Собственные возникают когда тело, получив некоторое количество энергии извне, колеблется под действием возвращающейся силы. Поведение системы при собственных колебаниях дает ее динамическую характеристику. Вынужденные колебания вызываются внешним периодическим воздействием, например силами резание и т.д. Частота возмущающейся силы, при которой амплитуда вынужденного колебания достигает максимума, называется критической. Совпадение частот собственных и вынужденных колебаний называется резонансом. Основные величины, определяющие  виброустойчивость машин декремент затухания, разница в частоте собственных и вынужденных колебаний и амплитудой колебаний.
Показатели надежности. Надежность - свойство объекта выполнять за-данные функции, сохраняя во времени значения установленных эксплуатаци-онных показателей в заданных пределах, соответствующих заданным режимам и условиям использования, технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортировки. 
 
Надежность - комплексное свойство, которое включает в себя безотказ-ность, долговечность и ремонтопригодность. 
Безотказность - свойство машин непрерывно сохранять работоспособ-ность в течении некоторого времени.  Долговечность - свойство машины со-хранять работоспособность до наступления предельного состояния при уста-новленной системе технического обслуживания и ремонтов. Ремонтопригод-ность - свойство машины, заключающееся  в приспособленности к предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и устранению их последствий путем ремонтов и технического обслуживания.
Эргономические показатели. Эргономические показатели характери-зуют систему человек - машина и учитывают комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, проявляющихся в производственных процессах.
Эстетические показатели. В группу эстетических показателей входят: а) информационная выразительность, характеризующая способность машины отражать в форме сложившиеся в обществе эстетические представления и культурные нормы;  б) рациональность формы, характеризующая соответствие формы объективным условиям изготовления и эксплуатации машины, а также правдивость выражения в ней функционально-конструктивной сущности машины; в) целостность композиции, характеризующая гармоничное единство частей и целого, органическую взаимосвязь элементов формы машины.

 

Показатели технологичности. Эти показатели характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат материа-лов, средств, труда и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции. К числу основных показателей этой группы относят показатели трудоемкости, материалоемкости и себестоимости.
Показатели унификации. Эти показатели характеризуют насыщенность машины стандартными унифицированными и оригинальными составными частями, а также уровень унификации с другими машинами. К ним относят:  коэффициент повторяемости, коэффициент изменяемости и коэффициент унификации.

 

Патентно-правовые показатели. Группа патентно-правовых показателей подразделяется на подгруппы показателей патентной защиты и патентной чистоты. Первые показатели выражают степень защиты машины авторскими свидетельствами Российской Федерации и патентами в странах предполагаемого экспорта или продажи лицензий на отечественные изобретения. 
Показатель патентной чистоты выражает степень воплощения в маши-не, предназначенной для реализации только внутри страны, технических ре-шений, не попадающих под действие  выданных в РФ патентов исключительного права, а для машины, предназначенной для реализации за рубежом, технических решений, не попадающих также под действие патентов, выданных в странах предполагаемого экспорта. Он позволяет судить о возможности беспрепятственной реализации машин в РФ и за рубежом.

 

Экологические показатели. Экологические показатели характеризуют уровень вредных воздействий на окружающую среду, возникающих при экс-плуатации или потреблении машин. Для обоснования необходимости учета этих показателей проводится анализ процессов эксплуатации машины, с це-лью выявления возможных химических, механических, звуковых, биологи-ческих и других воздействий на окружающую природную среду. 
К экологическим показателям, например, относятся: содержание вред-ных примесей или пыли, выбрасываемых в окружающую среду;  вероятность вредного излучения в окружающую атмосферу и т. д.

 

Показатели безопасности. Показатели безопасности характеризуют особенности машины, обусловливающие при ее эксплуатации или потреблении безопасность обслуживающего персонала. Помимо этого показатели безопасности должны отражать требования, обусловливающие меры и средства защиты человека в условиях аварийной ситуации, не санкционированной и не предусмотренной правилами эксплуатации в зоне возможной опасности. Примерами показателей безопасности могут служить: вероятность безопасной работы человека в течении определенного времени; время срабатывания защитных устройств; сопротивление изоляции токоведущих частей, с которыми возможно соприкосновение человека; наличие блокирующих устройств или аварийной сигнализации и т. д. 

 

Экономические показатели. Эти показатели представляют собой особую группу показателей, характеризующих затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию машины. Примеры экономических показателей следующие. 

 

А. Себестоимость изготовления продукции.
Б. Стоимость проектируемой машины.
В. Рентабельность. Рентабельностью называют показатель, определяю-щий прибыльность предприятия.
Автоматизация производственных процессов - основное с наиболее прогрессивное направление современного технического развития. При автоматизации достигается максимальный рост производительности, значительно улучшаются условия труда  рабочих, и повышается качество продукции.

 

Первым шагом к автоматизации производства является организация его по поточному методу, который предусматривает строго определенную последовательность перемещения заготовок от одного рабочего места к дру-гому. Для этого необходимо оборудование и рабочие места расположить по-следовательно по ходу технологического процесса и закрепить за каждым станком и рабочим местом определенную операцию. 
Движение всей массы обрабатываемых заготовок и деталей по станкам и рабочим местам данного производства называют производственным пото-ком. Технологическую линию, объединенную одним производственным по-током, называют поточной линией.
В состав поточной линии входят: станки и оборудование, выполняющее основные технологические операции; транспортное оборудование, обеспечи-вающее передачу материала от операции к операции; питатели; накопители.

 

В зависимости от степени механизации и автоматизации поточные ли-нии подразделяют на линии с немеханизированным и механизированным транспортом, полуавтоматические и автоматические. В зависимости от характера выполняемых работ поточные линии бывают раскройными, машинной обработки, сборочными и отделочными.
В поточных линиях с немеханизированным транспортом передача материала с одного станка на другой осуществляется вручную или на тележках и вагонетках. Во всех остальных поточных линиях транспортирование материала от станка к станку механизировано.
На механизированных поточных линиях обработка материала на стан-ках и их загрузка осуществляется с участием человека. Полуавтоматические линии работают также с участием человека, но доля его труда небольшая. В основном вручную выполняются только работы по загрузке первого станка и съему деталей с последнего, а также работу, связанную с индивидуальным обслуживанием станков.

 

В автоматической линии станки связаны между собой непосредственно или транспортными устройствами и имеют единый механизм управления. Все технологические, загрузочно-разгрузочные, транспортные и контрольно-сортировочные операции выполняются без непосредственного участия человека. На долю человека остается лишь функция контроля за работой системы управления.

 

По конструкции станков, входящих в поточные линии, станочные ли-нии могут комплектоваться или из универсальных станков общего назначе-ния, или из специализированных станков, в том числе из станков с программным управлением.
Для механизации таких операций, как подача материала к станку, загрузка станка, укладка обработанных материалов в пакеты, промышленность выпускает специальные питатели, укладчики, гидравлические подъемные столы и другие околостаночные механизмы.
 

Технологический процесс лесопиления.

 
При организации процесса выработки пиленой продукции стремятся к рациональному использованию, как оборудования, так и труда рабочих. Это достигается соответствующим построением производственного процесса.
Производственным процессом называется совокупность операций, вы-полняемых в определенной последовательности средствами труда над предметом труда для получения готовой продукции. Складывается производственный процесс из основных и вспомогательных операций.
Вспомогательные операции направлены на обеспечение нормального протекания основных операций при получении готовой продукции. К вспомогательным можно отнести операции транспортирования, укладки, учета, контроля и сёма детали.
Совокупность основных операций, в результате которых предмет труда претерпевает размерные и качественные изменения, называется технологическим процессом. 
Технологическая операция – часть технологического процесса, выпол-няемая на рабочей позиции до перехода к обработке следующей детали. К технологическим операциям относятся распиловка бревен на брус и доски, обрезка и торцовка досок, сортировка и раскладка досок по сечениям и сортам, переработка отходов на технологическое сырье.
Подготовка сырья. Сырьем для лесопромышленного производства являются бревна и кряжи различных древесных пород. Сырье называется пиловочным сырьем или пиловочником.

 

Бревна и кряжи - круглые лесоматериалы, получаемые из древесных хлыстов путем поперечного деления последних. Эта операция называется раскряжевкой. Раскряжевка может производиться на лесосеке  или на лесозаготовительных складах и  на лесопильном заводе, если сырье доставляется на завод в хлыстах.
Большинство пиловочных бревен хвойных пород, поступающих на лесопильные заводы, имеет длину 5,5; 6 и 6,5  м. Длина кряжей лиственных пород обычно несколько меньше,  а именно 4-4,5 м.
Для  получения качественной пилопродукции и достижения большей производительности пиловочное сырье, при подачи его в лесопильный цех предварительно сортируют.

 

Широко распространена сортировка на воде (рейды и бассейны). Для механизации сортировки на суше создают сортировочные площадки на базе конвейера. На складах  при сухопутной доставке сырья выполняют следующие работы: выгрузку сырья, сортировку его на сорторазмерные группы и подачу в лесопильные цех (бревна сортируют по породам, диаметрам, длинам и качеству).
Окорка пиловочного сырья. Отходы, получаемые в лесопильном цехе в виде реек, обрезков, опилок могут быть использованы как технологическое сырье для производства ДВП и ДСП. Ценность этих отходов повышается после снятия коры. Окоренные бревна позволяют уменьшать трудовые затраты во время их распиловки, так как повышается износоустойчивость режущих инструментов. 
 

Раскрой пиловочного сырья.

Раскрой пиловочного сырья является основной и важнейшей операцией технологического процесса лесопильного производства. От правильности раскроя зависит количество и качество полученных пиломатериалов.
Под распиловкой бревен следует понимать продольное деление бревен одной или несколькими пилами на пиломатериалы. По количеству одновре-менно работающих пил в станке различают индивидуальный и групповой виды распиловки бревен.
При индивидуальной распиловке каждое отдельное бревно распиливается последовательно одной пилой, причем каждый последующий пропил назначается с учетом особенностей распиливаемого бревна. Индивидуальная распиловка бревен возможна и при одновременной работе двух пил, если они являются передвижными и могут иметь взаимное расположение по задаваемой программе.
 
При групповой распиловке бревна распиливаются поставом (набором) пил без учета особенностей каждого отдельного бревна. Групповая распи-ловка бревен является более производительной, поэтому она имеет широкое применение.

По направлению продольной оси бревна в лесопильной раме различа-ется распиловка параллельно оси бревна и параллельно образующей. В подавляющем большинстве случаев распиловка производится параллельно оси бревна, так как групповая распиловка бревен параллельно образующей сильно перерезает годовые слои древесины на одной половине бревна, что ухудшает качество досок и способствует переходу сердцевинной трубки с одной пласти доски на другую или выходу ее в две центральные доски. Возможна ориентированная распиловка (радиальная или тангентальная).
Для выработки пиломатериалов массовых спецификаций, не требующих ориентации пластей относительно годичных слоев древесины, широко используется два основных способа распиловки: вразвал и с брусовкой.

При распиловки бревен вразвал направления плоскостей всех про-пилов в бревне параллельны между собой (рис 3, а). Из бревна выпиливается несколько не обрезных досок и два горбыля. Этим способом распиливается почти полностью пиловочное сырье лиственных пород и часть сырья хвойных пород, в основном тонкомерные бревна диаметром 14 и 16 см.

При распиловке бревен с брусовкой (рис 3 б-в) сначала получают двухкантный брус и не обрезные доски (первый проход) (рис 3 б-1); брус затем распиливают в продольном направлении перпендикулярно его пластям на обрезные и не обрезные доски (второй проход) (рис 3 б-2)
При распиловке толстомерных бревен (диаметром примерно от 40 сантиметров и выше) из средней части бревна могут выпиливаться два или три бруса (рис 3 в-1) с последующей их распиловкой на обрезные и не обрезные доски (рис 3 в-2). Количество горбылей получаемых из бревна за-висит от количества выпиливаемых брусьев: при одном брусе – 4 горбыля, при двух- 6 и при трех – 8 горбылей. Распиловкой с брусовкой перерабатывается до 60% всего пиловочного сырья, в основном это хвойное сырье диаметром 18 и более см.

Имеются и другие способы распиловки: секторный (рис 3 г), разваль-но-сегментный (рис 3,д), брусово-сегментный (рис 3 е) и круговой (рис 3 ж).
Их применяют, когда необходимо получить пиломатериалы, отвечаю-щие специальным требованиям в отношении расположения пластей к на-правлению годичных слоев древесины (пиломатериалы тангентальной и радиальной распиловки).
Постав – это схема (план) раскроя отдельного бревна или группы бре-вен на пиломатериалы требуемых размеров, показывающая порядок и место пропилов, толщину, а иногда и ширину получаемых пиломатериалов.

 Окорка.

Ценность отходов повышается, если они не имеют коры. Поэтому бревна перед распиловкой следует окорять. При окорке вместе с корой удаляются песок, ил и различные включения, попадающие в кору при заготовке и сплаве сырья. Поэтому при распиловке окоренных бревен повышается стойкость пил, а в связи с этим уменьшаются расход инструмента и мощность на пиление: Распиловка получается более чистой, что способствует улучшению качества пиломатериалов. В результате уменьшения скольжения бревен на подающих вальцах увеличивается производительность лесопильных рам.
При централизованной окорке сырья на предприятиях получаются большие объемы коры, вследствие чего создаются условия для лучшего ее использования.
Окорку пиловочных бревен можно осуществлять различными способами:
Фрикционные станки удаляют кору за счет сил трения инструмента о поверхность бревна или посредством взаимного трения бревен.
Режущие станки снимают кору режущими инструментами.

Струйные удаляют кору с помощью струи воды или воздуха под большим давлением.
При физико-химическом используют электрические, химические, ваку-умные и др. явления для отрыва коры от древесины.
В зависимости от назначения, объемов окорки лесоматериалов, усло-вий и места ее проведения применяют окорочное оборудование различных конструктивных исполнений. Проводят поштучную и групповую окорку бревен. При поштучной применяют станки окаривающие лесоматериалы методом строгания, фрезерования, скобления: групповую окорку ведут методом трения, соударения.
Строгание-бревно или кряж движется поступательно по отношению к ножам, каждый нож срезает одну полоску коры.
Фрезерование - окорочные ножи вращаются касаясь бревна сбоку, а бревно имеет либо только поступательное, либо поступательно-вращательное движение.

Скобление - тупые коросниматели вращаются вместе с ротором, кряж совершает поступательно-продольное движение. Скобление в этом случае получается поперечно- винтовое.
Трение – окорка осуществляется благодаря ударам и трению бревен, поленьев и сучьев между собой и об элементы окорочной машины.
Существует еще два способа окорки точением и гидровлический.

Гидровлический – окорка осуществляется при помощи струи воды, которая подается на бревно или кряж под большим давлением.
Точением – бревно проходит сквозь вращающий ротор, поэтому такие станки называются роторными.
Фрикционные окорочные машины имеют высокую производительность. Однако при окорке в этих-машинах повреждается заболонь древесины, а поверхность приобретает шероховатый, вор¬систый вид, что ограничивает применение их для окорки пиловоч¬ных бревен. Гидравлические окорочные машины почти не применяются в мировой практике.

Роторные станки оснащены короснимающим мезанизмом называемым - ротор, который несет на себе тупые коросниматели и вращается вокруг брев-на. Коросниматели не режут кору, а вдавливаются и разрывают ее. Кулачок короснимателя давит на впереди лежащий слой коры, сжимает его, в результате чего кора отделяется от древесины по камбиальному или лубеному слою. Сами коросниматели прижимаются к бревну спомощью резиновых кольц или пружин. Качество окорки на роторных станках зависти от влажности и температуры коры и наружных слоев древесины. Бревна с влажной корой окараются лучше, а сухие или мерзлые почти не подаются окорке. Роторные окорочные станки выпускаются различных размеров и назначений. На этих станках можно окаривать как тонкомерные, так и крупномерные лесоматериалы диаметром от 60 до 90 см. Конструкцию станков постоянно модернизируют, тем самым улучшая качество окариваемой поверхности.

У многих окорчных станков перед ротором устанавливают подающие, а за ротором – приемные транспортеры. Подающие служат для перемещения и предварительной центровки бревен во время подачи в вальцы и ротор станка.
Для подачи бревен к станку и удаления их после окорки окорочные ро-торные станки оборудуются роликовыми конвейерами.
Станки, предназначены для окорки свежесрубленной, сплавной и мерзлой древесины.
Бревна в производственном процессе лесопиления можно окорять перед укладкой в штабеля на хранение, перед подачей в бассейн, после бассейна, перед подачей в лесопильный цех на распиловку или в самом цехе перед бревнопильным станком. Место окорки выбирается с учетом конкретных условий предприятия.

Кроме роторных окорочных станков, иногда для чистой окорки приме-няют дисковые станки. Они предназначены для окорки балансовых кряжей и рудостойки длиной от 1м до 3,5м. Рабочим органом станка является вращающийся диск с ножами – их обычно 12. Диск и подающий механизм на металлической станине, представляющей собой четырехугольную раму со стойками. Бревно с одновременным вращением подается балансирной рамой с изменяемыми рамками. Вращение диска и балансирной рамы происходит от электродвигателя через ременную передачу и вертикальный вал.
Так же для окорки существуют корообдирочные барабаны, когда окорка происходит за счет трения и ударов поленьев друг от друга, о стенки, о ножи барабана.

Общая характеристика лесопильных рам.

По расположению и направлению движения различают рамы горизон-тальные и вертикальные.
В горизонтальной лесопильной раме тонкое пильное полотна натянуто горизонтально и совершает поступательно-возвратное движение в горизонтальном направлении. Эти рамы применяют главным образом для распиловки кряжей твердых ценных пород древесины (дуба, бука, ореха).
B вертикальной лесопильной раме рамные пилы натянуты в вертикаль-ных плоскостях с тем или иным уклоном и совершают поступательно-возвратное движение в вертикальном направлении. Одновременно, в раму устанавливается несколько пил (постав) и осуществляется групповая распиловка сырья.
Вертикальные лесопильные рамы можно классифицировать по несколь-ким признакам. По способу установки рамы лесопильные рамы делятся на: стационарные и передвижные. Стационарные рамы предназнача¬лся для постоянно действующих предприятий, устанавливаются на прочных бетонных фундаментах. Передвижные рамы устанав¬ливают на колесном ходу, транспортируют без демонтажа транспортируются автомашинами.
По высоте различают рамы двухэтажные, полутораэтажные и двухэтажные. По числу шатунов рамы бывают одношатунные и двухшатунные. Двухэтажные рамы строятся одношатунными, полутораэтажные—двухшатунными. Выпускают рамы с непрерывной, однотолчковой и двухтолчковой подачей бревна в раму, а по количеству подающих вальцов различают четырех - и восьмивальцовые рамы. Первые распиливают бревна длиной от 3 м более, вторые от 1 м и более.
Продольная распиловка лесо¬материалов производится с помощью лесопильных рам, ленточнопильных и круглопильных станков, а также фрезерно-пильных агрегатов.
Практи¬чески все объемы лесопиления в лесозаготовительных пред-приятиях выполняются с помощью лесопильных рам и круглопильных станков. Наибольшее распространение в лесопильно-деревообрабатывающей промышленности на механизированных, лесопильных заводах имеют вертикальные; двухэтажные одношатунные лесопильные рамы.

 Принципиальная схема лесопильной рамы показана на рис.3. Под действием кривошипно-шатунного механизма 2 с главным валом 1 пильная рамка 3, в который натянуты пилы 8, совершает возвратно-поступательное движение в на¬правляющих 7. Поскольку рамка установлена с некоторым на-клоном, то при движении вниз пилы врезаются в древесину, а при движении вверх зубья отводятся от дна пропила; Распи¬ливаемое бревно 5 надвигается на пилы с помощью нижних 4 и верхних 6 вальцев. Нижние вальцы не меняют своего положе¬ния, а верхние являются «плавающими», высота их меняется в зависимости от изменения диаметра распиливаемого бревна или толщины бруса.
Лесопильные рамы характеризуются несколькими основ¬ными парамет-рами: это прежде всего просвет пильной рамки. Просветом называется внут-реннее расстояние В между верти¬кальными стойками пильной рамки. Просвет определяет наи¬больший диаметр бревен, которые можно распиливать на раме. Зависимость между величиной просвета рамы и наибольшим диаметром распиливаемого бревна имеет следующий вид:
B = d+S*l+2k,                         
где d – верхний диаметр наиболее толстого бревна, которое можно пропустить через данную раму, см; 
        S – величина сбега, которую можно принимать равной 1 см на каждый метр длины бревна; 
        l – длина бревна, м;
       k – запасное расстояние между стойками и комлем бревна, см. (рас-стояние k обычно принима¬ется равным 5 см).
По ширине просвета лесопильные рамы подразделяются на широкопросветные (В = 80 см и более), среднепросветные (В = 60…75 см) и узкопросветные (В = 55 см и менее).
Второй конструктивной и технологической характеристикой лесопильной рамы является ход пильной рамки, т. Е. полная высота Н, на которую рамка опускается за половину оборота кривошипного механизма:
H=2R,                            
где R – радиус кривошипа (см. рис.3).
От хода рамки зависят условия работы зубьев пил, в том числе возможность выноса опилок, а также производительность рам, так как при одной и той же подаче на зуб производительность рамы прямопропорциональна величине хода. В этом состоит технологическое значение хода пильной рамки. Конструктивное значение хода заключается, в частности, в том, что от него зависит выбор длины пил L:
L = Н + d + Sl + k1                        
где  k1 – запас (k1 = 0,2 … 0,35 м).
В зависимости от класса выпускаемых промышленностью лесопильных рам и их назначения пильные рамки имеют ход от 220 до 700 мм.
Быстроходность лесопильной рамы характеризуется ско¬ростью вращения главного вала. За время одного оборота вала пильная рамка совершает рабочий ход вниз и холостой ход вверх, т. Е. один двойной ход. От числа оборотов n, так же как и от величины хода пильной рамки H, зависит производительность лесопильных рам.
Подача, т. Е. расстояние, мм, на которое бревно или брус надвигается на пилы за один оборот главного вала, может быть непрерывной, однотолчковой и двухтолчковой. При непрерыв¬ной подаче бревно продвигается в раму непрерывно во время холостого и рабочего хода пильной рамки; при однотолчковой подаче – только за рабочий или только за холостой ход; при двухтолчковой один толчок происходит за рабочий, другой – за холостой ход пильной рамки. Подачу применительно к лесо-пильным рамам называют обычно посылкой.
Лесопильные рамы подразделяются на две большие группы:
● двухэтажные 
● одноэтажные.
Двухэтажные лесопильные рамы унифицированы, в них целый ряд одних и тех же по конструкции узлов и дета¬лей. Она распиливает бревна на брусья, необрезные доски и горбыли при распиловке «с брусовкой» или на необрезные доски и горбыли при распиловке «вразвал».
Сменная производительность лесопильной рамы вычисляется по формуле: 
 
 
         
Количество лесопильных рам определяют по формуле:
 
 
 
Процесс распиловки бревен на лесопильной раме протекает следующем образом. Включенная рама работает сначала в холостую. Затем вершинную часть бревна укладывают на нижний валец (рябуху), опускают верхние вальцы и зажимают бревно. После включения подачи бревно проходит через пилы и зажимается второй парой вальцов. Подачу устанавливают в зависимости от диаметра бревна, ее можно регулировать и в процессе распиловки. Тележку отсоединяют от бревна еще до окончания его распиловки, с таким расчетом, чтобы к моменту, когда предыдущее бревно будет распилено, к пилам было подано следующее. Работа в лесопильных цехах строится по принципу поточности, по этому же принципу, устанавливается оборудование. Бревна в цех подают транспортером и укладывают на площадку, создавая необходимый запас. Затем бревна поступают в раму. Полученные после распиловки доски по роликовому столу направляют к обрезному станку. Часть досок, требующая оторцовку,  поступает к торцовочному станку. Готовые доски на вагонетках поступают к местам складирования. Горбыли рейки и опилки транспортируют в цехи переработки отходов.
 

Пилорама с брусовкой.

Сырьем для лесопильных цехов служат бревна длиной от 3 до 8 м и диаметром от 14см и более. К готовой продукции лесопиления относят обрезные и необрезные доски, брусья, горбыли. Одним из основного лесопильного оборудованием - являются лесопильные рамы, которые могут работать в развал и с брусовкой.
При распиловке с брусовкой бревно распиливают на лесопильной раме четным числом пил на двухкантный брус, подгорбыльные доски и горбыли, после чего брус вторично пропускают через лесопильную раму (эту же или другую) и распиливают на обрезные доски одинаковой ширины и горбыли.
Если у цеха одна лесопильная рама, то при работе с брусовкой в пер-вую половину смены выпиливают брусья, которые возвраща¬ются обратно и накапливаются перед рамой, а во вторую половину смены (при изменении постава) брусья подают в ту же раму и рас¬пиливают на обрезные доски., причем из средней зоны выпиливают чистообрезной пиломатериал, а из крайних зон получают полуобрезные или обзольные доски и горбыли.
При распиловке бревен на лесопильных рамах применяют постава—т.е. группу пил, установленных в лесопильной раме на определенном расстоянии одна от другой. Постав опре¬деляет план раскроя бревна на пиломатериалы определенных размеров. В зависимости от постава по толщине и ширине, их качество и полезный выход пилома¬териалов.
В поставе различают доски сердцевинные, центральные и боковые (см. рис. 3).
По количеству выпиливаемых из бревна досок постав бы¬вает четным или нечетным. В четных поставах сердцевина попадает в центральный пропил, а в нечетных—в среднюю, сердцевинную доску. Постав записывают в порядке расположения досок, напри¬мер, 16-22-35-40-35-22-16. Это означает, что в центре постава одна доска сердцевинная толщиной 40 мм, за ней с каждой стороны по одной доске по 35 мм, далее по 22 и 16 мм.
Постав можно записать и так:
Здесь числитель означает толщину досок, знаменатель — их ко-личество. Указанный постав означает и то, что распиловка бревна должна быть произведена вразвал.
При раскрое с брусовкой запись постава ведется в две строки. Первая строчка означает постав при первом проходе бревна через лесопильную ра-му, вторая — при раскрое бруса. Например, первый проход бревна через лесопильную раму , второй проход .
В одном поставе недопустимы доски двух смежных толщин с разницей менее 5 мм, так как при сортировке эту разницу трудно заметить и доски могут попасть в несоответствующую группу.
Для лучшего использования формы бревна толстые доски уста-навливают в середине постава, тонкие—по краям. Сердце¬винная древесина (сердцевинная трубка), особенно в бревнах из перестойных деревьев, должна попасть в одну сердцевин¬ную доску или в две центральные доски (табл. 13.1).
При расчете постава учитывают не только верхний диаметр бревна, но и средний сбег, принимаемый 1 см на 1 м длины бревна. Однако нужно учитывать, что тонкие бревна имеют меньший сбег, толстые—больший. Зона сбега дает низкий вы¬ход продукции, не более 15… 20% объема. Укорочение сильно-сбежистых бревен способствует лучшему использованию зоны сбега.
 

Дополнительные станки для лесопильных потоков.

В потоке, за лесопильными рамами, обычно устанавливают кромко-обрезные станки, ко¬торые необходимы для дополнительной обработки выпи-ленных на рамах пиломатериалов. На этих станках производят обрезку досок, а также рас¬крой пиломатериалов по ширине, длине и толщине.
Обрезные станки применяют для обрезки кромок необрезных досок, в результате чего получаются обрезные доски. Кроме того, на обрезных стан-ках широкие доски распиливают на несколько узких. Чаще всего применя-ются двухпильные обрезные станки, у которых одна пила, коренная, уста-новлена неподвижно, а вторая имеет осевое перемещение. Ее можно сдви¬гать на такое расстояние от первой, чтобы из любой необрезной доски получить возможно более широкую обрезную доску ближайшего стандарт¬ного размера.
Торцовочные станки применяются для поперечной распиловки пилома¬териалов. Торцуют, т. Е. отпиливают, концы досок и брусьев, если на них имеются трещины Торцовку делают также для того, чтобы привести длину пиломатериалов к ближайшей стандартной длине, для вырезки дефектов и т д. Торцовочные станки бывают
• однопильными
• многопильными (слешеры и триммеры).
Для раскроя пиломатериалов по толщине применяют делительные и ре-бровые станки. В качестве режущего инструмента в делительных станках, исполь¬зуются ленточные пилы, в ребровых — круглые.
 

 

ХАРАКТЕРИСТИКИ ВЕРТИКАЛЬНОЙ ЛЕНТОЧНОЙ ПИЛОРАМЫ 

ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДРЕВЕСИНЫ

 
Вертикальная ленточная пилорама состоит из 3 компонентов:
 
1. Станина с  лентой для пиления в  вертикальном положении
2. Мобильная  каретка для захвата ствола
3. Система подачи
 
Основной  частью всей вертикально-ленточной пилорамы является  станина с лентой для пиления в вертикальном положении. Движение которой, происходит  при помощи  двух  маховиков. Станина представляет собой очень прочную конструкцию из чугуна  с полнолитыми  маховиками,  с современной системой натяжения ленты, выполненной под  тщательным досмотром и  которая, позволяет  получить улудшенную частоту реагирования ленты при нагрузке.
Поверхность маховиков -  уравновешенна, и  работает с высокой точностью по диаметру круга, которая позволяет ленте поддерживать очень стабильное и корректное положение по отношению к  маховиках.
Направление движения ленты пилы контролируется давлением за счет направляющей колодки пилы (в верхней части движения пилы): лента автоматически перемещается по направлению ствола в течение фазы работы, предоставляя ей высокую твердость, и отставляется от поверхности ствола в течение фазы обратного движения каретки, чтобы избежать опасных контактов. 
 
Другой основной элемент пилорамы - каретка захвата ствола ; 
Предлает различные спектор моделей кареток для захвата как стволов малых диаметров, так больших диаметров, мах до 2000 mm. Стандартная длина кареток позволяет обработку стволов до 8-ми метров: 
Есть возможность под заказ изготовление кареток различных по длине в зависимости от потребности заказчика.
Стволы загружаются на тиски, снабженные крюками и блокировкой ствола. Каретка работает по гидравлической команде и есть два или три уровня закрытия крюков по выбору оператора, в зависимости от твердости древесины, которую нужно распилить.
Каретка оснажена независимыми разворачивателями ствола при помощи которых, появляется возможность сориентировать ствол для самого подходящего осуществлением первого реза, а также нахождения другие более выгодных позиции,  необходимых в последующих резах, при помощи вращения ствола.
 
Последним компонентом пилорамы – является подача ствола кареткой по рейсовому пути. И это имеет значительную важность для скорости реза, которую можно получить в основном , в  зависимости от стабильности ленты в момент реза того или иного типа древесины и при скорости каретки  в  фазе возврата (если скорость в обратном направлении будет более высокой, меньшим  будет паузы ожидания между одним резом и другим), что в последующим способствует росту ежедневного производства.  
 
Все модели вертикальных пилорам наделены единым пультом управления, которая включает в себя все команды для пилы, каретки, подачи, а также для всевозможных поставленных в линию с пилорамой транспортерных установок . 

Ленточная горизонтальная пилорама ЛГП-80

 

Ленточная горизонтальная пилорама предназначена для распиловки бревен из любых пород древесины на брусья, доски, рейки в горизонтальной плоскости при неподвижном положении бревна. Пилорама не требует специального фундамента и устанавливается на твердое ровное основание за 1÷1,5 часов.




Наименование показателей


Значение



1.                 

 


Максимальный диаметр обрабатываемого бревна, мм


800



2.                 

 


Максимальная длина бревна при 4-х секционном пути, м


6,6



3.                 

 


Диаметр пильных шкивов, мм


600



4.                 

 


Толщина пропила, мм


2,4÷2,6



5.                 

 


Ширина пильной ленты, мм


32÷51



6.                 

 


Длина пильной ленты, мм


5224÷5424



7.                 

 


Скорость резания, м/с


32



8.                 

 


Наибольшая производительность, м3/смена


6



9.                 

 


Скорость перемещения (подачи), м/мин


до 20



10.              

 


Установленная мощность, кВт


11 (7,5)



11.              

 


Число оборотов главного электродвигателя, об/мин


1420÷1480



12.              

 


Напряжение, В


380



13.              

 


Мощность эл. двигателя подъема, кВт


0,55



14.              

 


Число оборотов электродвигателя подъема пилы, об/мин


750



15.              

 


Угол разворота, град.


10



16.              

 


Габаритные размеры:

• пилорамы, мм

• путей (1 секция), м


 

2,3×0,97×1,65

2,14х1,05х0,26



17.              

 


Масса, кг


1000

Отличительные особенности:
• надежность и простота конструкции
• удобство в эксплуатации
• возможность работы механизма натяжения в обе стороны
• контроль усилия натяжения
• быстросъемные колонки
• точный и удобный отсчет размера при распиловке
• точная регулировка ведущего и ведомого колес в вертикальной плоскости
• наплавка втулки из твердого сплава
• улучшенные условия работы пильных колес
• точность выставления опорных роликов

Достоинства :
1. Винтовой домкрат механизма натяжения обеспечивает перемещение ведомого колеса в обе стороны в большом диапазоне, что позволяет компенсировать уменьшение длины пильной ленты после порывов.
2. Контроль натяжения пильной ленты по манометру с использованием тормозной жидкости обеспечивает необходимую точность показания усилия в широком интервале температур
3. Применение в механизме отсчета толщины распиливаемого материала лимба с делениями в увеличенном масштабе для установки точного размера
4. Наличие рукоятки ручной корректировки устанавливаемого размера
5. Улучшение условий работы пильных колес за счет применения двух опор (замена консольного крепления двухопорным)
6. Простая и точная регулировка ведущего колеса по отношению к ведомому вдоль горизонтальной оси вала и ведомого колеса в вертикальной плоскости
7. Снижение трудоемкости, времени и стоимости ремонта за счет применения быстросъемных направляющих из обычных квадратных труб
8. Наплавка твердым сплавом рабочей поверхности втулок перемещения балки по направляющим делает их практически вечными
9. Перемещение балки с пильными колесами по неподвижной цепи, закрепленной на раме
10. Расположение механизма регулировки пильных колес и натяжение ленты со стороны установки ленты на колеса
11. Наличие регулировок опорных роликов в нескольких плоскостях
12. Возможность перемещения подвижного опорного ролика во время работы пильного механизма
13. Возможность выставления опорных поверхностей под распиливаемый материал в горизонтальной плоскости или под угол.
14. Грамотный технический расчет позволил значительно снизить по сравнению с другими производителями общую металлоемкость станка, обеспечить необходимую прочность и жесткость конструкции, а сэкономленные средства направить на оснащение станка более качественными комплектующими.
 

 

Самодельная пилорама 

Несмотря на обилие в продаже разнообразного по ассортименту и качеству пиломатериала, не пропадает интерес к созданию пилорамы своими руками. Интерес вполне закономерен - затраты на приобретение и изготовление деталей для пилорамы незначительны, а выгода от разделки круглого леса, если его можно приобрести поблизости - весомая.
В настоящее время можно купить мини-пилорамы изготавливаемые различными фирмами. Основу одной из них составляет бензопила мощностью 6,5 л.с, закрепленная на роликовой тележке, которую передвигают вручную по рельсовому пути, расположенному на подготовленном участке земли. Распиловка круглого леса производится пильной цепью. В такой цепной мини-пилораме, должна использоваться мощная профессиональная бензопила, способная в интенсивном режиме работать весь рабочий день. Вместо цепной бензопилы, может быть электрическая цепная пила. Недостаток цепной пилорамы - в широком пропиле, получаемом от работы пильной цепью. Много древесины уходит в опилки. Этот недостаток отсутствует у ленточных пилорам, позволяющих к тому же распиливать бревна большего диаметра (большие пилорамы - 1000 мм и более). Другой недостаток пилорам с двигающейся по рельсам пилой - опилки в процессе работы разбрасываются на большой площади. Эта проблема решается длинным гибким воздуховодом подключенным к стружкоотсосу.
Теперь, когда есть с чем сравнивать, перейдем к самодельной пилораме. Основание пилорамы может быть как деревянным, из массивных досок, так и железным, например из уголков. Деревянное основание уступает железному, только если лесопилка всегда стоит на открытом воздухе, из-за чего она быстро прогнивает. В остальном, благодаря большей массивности и простоте обработки древесины, деревянное основание превосходит железное.
В рассматриваемой пилораме четыре главных узла: пила и её привод, механизм регулировки толщины получаемой доски, механизм передвижения пильной части установки, устройство крепления бревна.
Пила и её привод. Пилу можно сделать, переточив полотно от механической ножовки по металлу шириной около 40 мм и длиной около 450 мм. Зубья нарезаются отрезным диском угловой шлифовальной машинки, а разводятся, точечно нагрев их горелкой. Нужную форму пиле можно придать на точиле, причём первоначальные зубья, не попавшие в контур обработки, можно не убирать.
Пила движется горизонтально в четырёх стальных закалённых роликах 2, которые закреплены на стойках 1 (план-схема 1). Длина стоек выбирается исходя из требуемой толщины бруса (на план-схеме около 80 мм). Для придания необходимой жёсткости между стержнями устанавливаются пластины 3 (план-схема 1).
 
Двигатель 2 (план-схема 2) мощностью 3 кВт со скоростью вращения 1500 об/мин. При работе пилорамы вращение от двигателя передаётся на шкив 3 вала маховика 7 (план-схема 2). Передаточное отношение - 1:2. Маховик 7 диаметром 200 мм имеет массу 7 кг. Чтобы получить ход пилы в 100 мм, в маховике со смещением от центра на 50 мм закреплен палец 8, к которому прикреплен шатун 9 (план-схема 1). Второй конец шатуна закреплен на полотне пилы. Смещение продольной оси маховика от оси пилы составляет 25 мм.
 
Механизм регулировки толщины получаемой доски. Чтобы получить при распиливании нужную толщину доски, опускается или поднимается основание 6 (план-схема 2), которое закреплено на четырёх винтах с резьбой М14х2. Основание удерживается гайками 18, приваренными к пластинам 4 (рисунок ниже), края которых согнуты. Сверху основания находятся контргайки, которые затягиваются после настройки пилорамы на нужную толщину распиливаемых досок.
Шаг винтов в 2 мм упрощает подсчёт оборотов при получении нужной толщины доски. На каждом винте установлена звездочка 20 (план-схема 2), эти звездочки связаны цепью. Использовались звездочки и цепи от газораспределительного механизма автомобиля ВАЗ 2101. При регулировке цепь берется двумя руками и двигается в нужную сторону, тем самым, вращая винты основания. При этом считаются обороты по метке, сделанной на одной из звездочек.
 
Механизм передвижения пилы пилорамы. Пильная часть пилорамы перемещается вдоль рамы по направляющим уголкам 13 (план-схема 2), расстояние между которыми 550 мм. Каждая стойка 14 имеет два ролика 12 (план-схема 2). Верхний ролик опирается на направляющий уголок, а нижний удерживает пильную часть пилорамы от подъёма. В качестве роликов использованы подшипники диаметром 20 мм.
 
Вдоль лицевой направляющей закреплена цепь 5 (план-схема 1). На передней стойке приварена втулку 16, через которую пропущена ось звездочки 17 (план-схема 2), эта звездочка входит в зацепление с цепью. На другом конце оси закреплен штурвал 15. Вращением этого штурвала, пильная часть передвигается вдоль рамы. Можно обойтись и без штурвала - об этом ниже.
 
Устройство крепления бревна. Брёвна в пилораме фиксируются двумя гребёнками 7 и 9 (план-схема 1). Первая из них - подвижная и перемещается с помощью винта 8, а вторая - неподвижная. После того как бревно установлено и зажато гребёнками, подвижная гребёнка фиксируется двумя винтами.
 
При распиливании бревна сначала срезаются четыре горбыля, а затем получившийся четырёхкантный брус распускается на доски или бруски нужного размера.
 
Для удобства загрузки больших бревен, пилораму можно сделать без ножек, при этом передвигать пильную часть можно толкая её перед собой, что упростит конструкцию т.к. не нужно делать штурвал. Чтобы было удобнее толкать, лучше дополнительно сделать ручки.
 

Самодельная пилорама: за и против

 
Наличие собственной пилорамы существенно упростит и удешевит строительство собственного деревянного дома. Более того, производство пилорам возможно и самостоятельное, при этом экономятся не только деньги, но и время на связи с различными поставщиками. Возможно ли это, спросите вы? Рассмотрим мнения «за» и «против»
 
С самого начала скажем, что существуют убежденные сторонники как самостоятельного производства пилорам, так и того, что подобная самодеятельность является пустым баловством. Но при этом мы постараемся рассказать о преимуществах самодельной пилорамы и продемонстрировать сделанные таким образом модели, ведь, как известно, лучшим подтверждением любой теории является практика.
 
Самостоятельное производство пилорам
 
Интересных примеров самостоятельного производства пилорам в интернете можно найти довольно много. И если вы думаете, что подобное кустарное производство распространено в небогатых странах, то ошибаетесь. На рис. 1 представлена самодельная пилорама мастера из Японии (а ведь Япония – это страна с вторым ВВП в мире). Представляется, что люди идут на этот шаг не только из желания сэкономить, но и технотворческого азарта, желания увидеть результаты своего мастерства.  На рис. 2 представлен пример самодельной пилорамы родом из США.
 
На третьей фотографии изображена пилорама российского мастера. К минипилораме Granberg здесь прикреплена бензопила Makita 7901 (6.2 л.с.).  Суть устройства проста - на шину пилы крепится рамка, из металлического профиля, а регулируемое расстояние от рамки до шины определяет толщину пиломатериала на выходе. Если пилится кругляк, то для первого реза на него укладывается направляющая, похожая с виду на лестницу, и по ней идет рама. Второй рез делается уже с использованием ранее полученной плоскости. И так далее. На фото - устройство без направляющей, для распила бруса на дюймовые доски. 
Более мощную пилораму можно собрать имея два электродвигателя, мощностью по 4 кВт, и несложную металлическую конструкцию. При наличии собственной пилорамы, стоимость бруса и пиломатериалов может уменьшиться минимум в 1.5 раза, по сравнению с рыночной. А в некоторых случаях – в 2-3 раза!
 
Необходимо иметь ввиду
 
При этом необходимо иметь ввиду расходы при собственноручном пилении кругляка для сруба: спецтехника на вывозку, раскряжовка и сортировка. Не забывайте и о реальном выходе доски из кругляка, без учета горбыля, опилок, баланса и т.н. дровяной древесины.
 
Кроме того, поскольку производительность труда при распиловке на простейшей пилораме невысоко необходимо предусматреть солидный запас времени на распиловку. Возможно вам также придется прибегнуть к наемному труду, а это - дополнительные затраты

 Самодельная мини-пилорама 

Мини-пилорама своими руками имеет направляющие (рельсы, трубы, уголки...) на 1-1,5 м длиннее обрабатываемого бревна. Расположение дисковых пил в середине вала между подшипниками исключает разворачивающий момент, что позволяет использовать менее жесткую конструкцию. Учтите, что пила должна выбрасывать опилки вверх. При заклинивании пилы или ослаблении креплений бревна просто произойдет остановка. А при резании сверху вниз пилорама подпрыгнет вверх и последствия будут непредсказуемы. Бревно от поднятия вверх и разворота фиксируют гребенками, вколачиваемыми в его торцы. Штанга гребенки заводится под направляющие. Замену дисковых пил производят при снятой задней опоре вала.
Двигатель применен мощностью 4 кВт при 1450 об/мин. Он включен в 3-х фазную сеть. Диаметр пил – до 500 мм, скорость их вращения – 600 об/мин.
Бревно укладывают на деревянные подкладки, которые при пилении слегка прорезаются пилами.
Конструкция роликов может быть различной, в зависимости от размера и количества подшипников, а также направляющих. Для самодельной пилорамы применяют роликовые подшипники типа 204, направляющие рельсы —высотой 52 мм. Шкив рабочего вала имеет диаметр 300 мм, угол ручья —38°.
Длина двух продольных швеллеров тележки пилорамы определяется следующими размерами: двойной шириной полки поперечного швеллера, диаметром пилы, расстоянием между осью рабочего вала и осью двигателя, радиусом корпуса двигателя и небольшим запасом на зазоры.
Сборку мини-пилорамы своими руками лучше проводить в следующей последовательности.
К концам двух продольных швеллеров надо приварить четыре вертикальных швеллера. Выставив продольные швеллеры строго параллельно, а рабочий вал – строго перпендикулярно к ним, через технологические отверстия приваривают корпуса подшипников вала. По краям продольных прихватывают сваркой два поперечных швеллера, затем, проверив перпендикулярность вала, сверлят в собранном виде крепежные отверстия и окончательно закрепляют вал.
К поперечному швеллеру приваривают пластину крепления двигателя, в которой под болты крепления двигателя по месту делают продольные пазы, обеспечивающие натяжение ремня.
На равных расстояниях от продольных, в вертикальных швеллерах сверлят отверстия для крепления роликов. Одинаковый размер между упорными буртиками роликов выдерживают, подкладывая шайбы. Выдерживая этот же размер, направляющие скрепляют поперечинами (уголок, швеллер, полоса).
При отсутствии сварочного аппарата все соединения можно выполнить на болтах, при этом немного изменятся места крепления и увеличится расстояние между направляющими.
Производительность такой мини-пилорамы достаточно высокая.

 

Как сделать cамодельную дисковую пилораму 

 

Современная пилорама дисковая — это удобный, функциональный инструмент для распила древесины. С ее помощью даже в одиночку можно справиться со значительным объемом работ в короткие сроки.
Но не все готовы платить за приобретение дисковой пилорамы. Более того, многие считают, что гораздо лучше сделать дисковую пилораму исключительно своими руками из подручных материалов. Что же можно посоветовать тем, кто решился на такой шаг?
 
Если вы задались подобной целью, то диск для циркулярной пилы лучше всего изготавливать из дюралюминиевого или стального листа, толщина которого составляет не менее 3 мм. При этом диаметр диска должен быть в районе 500 мм. Сколько зубьев должно быть у такого диска? Если говорить о создании пилорам для распила дерева, то будет достаточно всего 2–3. Такой диск легко справится с распилом большинства пород. А укомплектованная им самодельная или купленная дисковая пилорама будет достаточно функциональной.
Кроме того, отвечая на вопрос о том, как сделать в домашних условиях дисковую пилораму, необходимо уточнить мощность двигателя. Она должна составлять около 2 кВт.
Не менее важна правильная конструкция направляющей. Самый простой ее вариант — это п-образное седло. Формируется оно из досок по форме бревна, освобожденного от сучьев и грубо обработанного рубанком. К седлу крепится двигатель с циркулярной пилой.
Но самое ответственное, что вам предстоит сделать, если вам требуется самодельная, но при этом качественная дисковая пилорама — изготовить режущие зубья. Главные требования к ним — это качественный материал, верный угол резания и тщательная балансировка. Наилучшим материалом для изготовления режущих зубьев станет быстрорежущая сталь. А заготовками, из которых их будет вырезать проще всего — твердосплавная пластина или сломанное сверло. Угол резания будущих зубьев должен равняться 30 градусам. При этом задние углы должны быть равны не менее чем 15 градусам. И помните, если резцы будут недостаточно хорошо сбалансированы, вам придется иметь дело с трением их о стенки распила.
И, конечно, необходимо уделить особое внимание обеспечению должного уровня безопасности при работе с такого рода станками.
При соблюдении всех этих рекомендаций, дисковая пилорама сделанная своими руками, порадует вас своим качеством.
Что лучше, сделать дисковую пилораму своими руками или купить готовую
Несомненно, что самодельная дисковая пилорама будет намного дешевле купленной в специализированном магазине. Но за счет чего?
Прежде всего, дешевизна такого станка является причиной использования б/у оборудования и материалов. А это отнюдь не положительно сказывается на долговечности пилорамы дисковой.
Кроме того, частой проблемой самодельных дисковых и других видов пилорам является нестабильность конструкции, приводящая к несчастным случаям и порче сырья. Низкий уровень безопасности — еще один недостаток самодельных пилорам.
 

Самодельная цепная пилорама

Цепная пилорама – незаменимый помощник для любого строителя. Без нее не обходится ни один серьезный ремонт. В особенности данный инструмент актуален для тех, кто проживает в частном секторе и постоянно сталкивается с проблемами строительства и ремонта.
Описание шинной пилорамы
 
По принципу действия шинная (цепная) пилорама в какой-то степени напоминает ленточную: распиливаемый ствол дерева (доска, бревно) так же находится в неподвижном зафиксированном состоянии, в то время как распил производится за счет пилы. Сама пила закреплена на движущейся каретке. Разница между шинной и ленточной пилорамами лишь в том, что в шинной используется именно цепная пила, а не ленточная.
 
Но почему цепная, если на сегодняшний день существуют и более эффективные разновидности пилорам? Проблема в том, что работа с шинной пилорамой является не такой высокопроизводительной и экономичной. Несмотря на эти недостатки, многие люди пользуются именно таким видом пилорам за счет его дешевизны и удобства, а истинные умельцы и вовсе делают цепные пилорамы своими руками. Кто-то таким образом экономит деньги, а кто-то просто желает создать инструмент, который бы полностью отвечал индивидуальным пожеланиям мастера.
Самодельная цепная пилорама
 
Итак, как сделать цепную пилораму самому? В первую очередь, определитесь с местом, в котором будет стоять пилорама. Проблема в том, что это далеко не самый легкий инструмент (в основном, за счет увесистой станины), и постоянно перетаскивать его будет сложно. Сориентируйтесь, где чаще всего будет использоваться цепная пилорама. Это может быть мастерская, гараж или двор. После этого можно приступать к созданию основной конструкции.
 
В качестве базиса необходимо взять два металлических (преимущественно используются стальные) швеллера или же два рельса. Высота и длина варьируются в зависимости от пожеланий мастера. Среднестатистическая конструкция включает в себя 2 швеллера или рельса высотой 1,4-1,5 см, длиной 8 м. Главное условие для основы – идеально ровные металлические заготовки. От этого будет зависеть и сама работоспособность пилорамы.
 
Далее, на расстоянии 1-1,5 м по длине заготовок нужно просверлить отверстия диаметром 15 (+/- 1) мм. Расстояние между этими отверстиями должно быть одинаковым, поэтому предварительно следует осуществить замерочные работы. Количество отверстий будет зависеть от длины шага и швеллера, поэтому оно может быть любым. В таком же количестве нам понадобятся отрезки водопроводных труб, каждый из которых должен составить 3 четверти в длину, по 2,5 см. Чтобы соединить стяжки со швеллерами, потребуются болты. Параллельно собираются и скрепляются (сваркой или болтами М12) стойки, которые могут состоять из швеллеров, труб или готовых уголков. Количество стоек варьируется в зависимости от длины общей конструкции. В случае с длинной станины в 8 метров, выйдет 4 стойки. На эти стойки станина устанавливается таким образом, чтобы крайние стойки находились на расстоянии 1 м от концов направляющих. Для обеспечения жесткости основы ставят раскосы, а чтобы придать горизонтальное направление, под стойками подкапывается грунт или же ставят ножки на доски, бруски и т.д. Это еще раз подтверждает необходимость создания цепной пилорамы непосредственно на том месте, где она и должна будет работать.
 
После изготовления основной конструкции приступаем к созданию подвижной тележки. За основу берется стальная плита. Ее длина должна соответствовать габаритам электродвигателя. В среднем, 60 см. Толщина плиты – 5 (+/- 1) мм. От толщины зажимных пластин и прокладок будет зависеть свободное перемещение по длине направляющих. При выборе толщины учитывайте тот факт, что зазор должен быть самым незначительным. Зажимные пластины и прокладки скрепляются болтами М8 в количестве 8 штук. Внизу тележки крепится упор уголок 4 см на 4 см, а вверху крепятся (здесь лучше подойдет сварка) два других уголка, на которых в будущем будет установлен наш электродвигатель. Чтобы тележка и электродвигатель с пилой могли перемещаться, используется цепь. Она максимально натягивается, чтобы работа пилорамы была гораздо более точной (свободная цепь не сможет обеспечить инструменту корректную работу).
 
В принципе, наша пилорама уже готова. Осталось доработать некоторые детали, которые позволят сделать распил более удобным и быстрым процессом, и поставить двигатель с пилой. Для фиксации распиливаемого ствола (бревна, доски) используют специальное устройство, изготовленное из труб диаметром до 4 см (но не слишком тонкие). В них должны войти движущиеся штанги, которые закрепляются на нужной высоте. На самих же штангах размещены механизмы зажима и прижимы, которые обеспечат нужную фиксацию.
 
Для вышеперечисленных параметров идеально подойдут пила диаметром 1 м, а также электродвигатель на 10 кВт. При создании основы, как уже писалось ранее, учитываются пожелания мастера, поэтому каждый устанавливает свои индивидуальные параметры. Это может быть пилорама под менее мощный двигатель и не под такую большую пилу (мини-пилорама), либо наоборот. Соблюдайте соответствие основы и «сердца» цепной пилорамы.
 
Теперь у вас есть своя рабочая цепная пилорама. Цена такого инструмента на розничном рынке составляет от $1000 и выше. Работать с самодельной шинной пилорамой не сложнее чем с покупной. Бревно кладут и фиксируют уже имеющимися на штангах зажимами. Включается двигатель, поворачивается штурвал, и тележка отправляет наше бревно на ровный красивый распил. Тележка передвигается в двух направлениях, что удобно и позволит свести к минимуму возможные погрешности работы. Время от времени проверяйте крепеж пилы, соблюдайте правила безопасности при работе с цепной пилорамой и держите пилу острой (при необходимости всегда заменяйте старую). Также можно найти чертежи цепных пилорам в сети Интернет (строительные форумы).

Какой должна быть идеальная самодельная ленточная пилорама

Самое главное, с чем стоит определиться в начале своей распиловочной деятельности - для чего будем пилить. Необходимо решить: что будем распиливать на своей пилораме, в каком объёме, каков будет конечный продукт, и самое важное - нужно "пробить" будет ли пользоваться спросом продукция, которую напилит ваша пилорама. В настоящее время большинство отечественных лесопилок занимается распиловкой хвойных пиломатериалов общего назначения. Однако на рынке существует определённая ниша по выпуску пиломатериалов специального назначения, например для нужд мастеров краснодеревщиков, для оружейной промышленности, для предприятий занятых производством элитной мебели. Стоит учесть, что вопрос специализации во многом зависит от ваших финансовых возможностей, от того, сколько денег планируется вложить в этот бизнес. Очень важно сразу решить проблему закупки брёвен для распиловки. Необходимо определиться, будете ли вы сами закупать лес для распиловки, либо будете работать с кругляком, который вам предоставит заказчик. Существует масса идей по созданию пилорамного бизнеса, но необходимо точно определиться и выбрать одну единственную, которую реализуете именно вы, и которая будет основной в производстве вашего предприятия.

В настоящее время на рынке предложений лесопильного оборудования, огромную долю составляют горизонтальные узколенточные станки. К основным достоинствам ленточных пилорам данного класса можно отнести простоту их эксплуатации и малые потери при распиловке. Немаловажным моментом является и доступная цена. Впервые ленточнопильные станки были представлены фирмой Wood Mizer, в 1982 году. Это достаточно молодой вид распиловочного оборудования, особенно по сравнению с лесопильными рамами. На своей исторической родине ленточные пилорамы используют в основном фермеры при производстве пиломатериалов для собственных нужд, и частники, которые подрабатывают на них в свободное от основной работы время. Все горизонтальные узколенточные станки, условно, делятся на несколько категорий:

Ленточнопильный станок с ручной подачей. Это самые дешёвые из ленточных пилорам, они могут подойти для тех, кто только начинает осваивать распиловочный бизнес. Автоматизация на таких станках отсутствует, поэтому все операции по распиловке выполняются вручную. Цена 4-9 тыс. долларов. Производительность около 2-2,5 тыс. кубометров леса в год, если работать в две смены. Лучшие: Wood Mizer, Мастер, Кедр, Умка.

Ленточнопильный станок с механизированной подачей. У данного вида "ленточек" подача каретки осуществляется механически, но все манипуляции с бревном производятся вручную. Цена доходит до 9-14 тыс. долларов. Производительность 2-4 тысячи кубометров, при работе в две смены.

Ленточнопильные станки, оснащенные гидравликой. Пилорамы этого класса значительно облегчают труд рабочих и позволяют добиться максимальной производительности труда за счет сокращения времени на манипуляцию с бревном. Дорогие модели ленточных пилорам данной категории оснащаются мощными электродвигателями для стационарных установок, для мобильного варианта, как правило, используются бензиновые двигатели, также в комплектацию могут входить различные приспособления, позволяющие сполна использовать потенциал пилорамы. Цена таких станков колеблется от 16 до 35 тыс. долларов. Производительность 4-6 тыс. кубометров леса в год, при работе в две смены.

Ленточнопильный станок высокой производительности. Данная пилорама предназначена исключительно для профессионального использования, они, как правило, оснащены автоматическими конвейерами для подачи бревен, специальными устройствами поштучной выдачи, конвейерами для отвода от "ленточки" готовой продукции. На пилорамах данной категории используется пильная лента шириной 80-125 мм. Стоимость колебаться от 35 до 100 тыс. долларов. Производительность 6-8 тыс. кубометров леса в год, при работе в две смены.

Следует учесть, что в стоимость комплекта не входит заточное оборудование, а его стоимость может достигать 5 тыс. долларов для пилорам последней категории. Для первых трех категорий цена заточного - разводного будет значительно ниже, так как при подготовки узких ленточных пил отпадает необходимость в операциях по вальцовке, плющению и наплавке твердосплавных пластинок на полотно ленточной пилы. В принципе, относительная лёгкость подготовки узких лент и определила популярность узколенточных станков. Подготовка узкой ленты включают в себя только заточку и разводку. Данные операции можно выполнить на достаточно простых устройствах.

Рассмотрим подробнее ленточные пилорамы первой категории. Это неприхотливые станки, способные длительно работать при надлежащем уходе за ними. На "ленточках" данного класса распиливают кругляк диаметром до 700 мм. На них, как правило, установлены электродвигатели мощностью 7,5 квт. Очень важным аспектом является общий уровень надежности оборудования, которое вы приобретёте. По опыту многих владельцев малых деревообрабатывающих предприятий, оснащённых недорогими ленточными пилорамами отечественного производства, известно, что в первое время эксплуатации расходы на поддержание бесперебойной работы "ленточки", могут доходить до 30 - 50 процентов от её общей стоимости. Приобретая недорогую пилораму, стоит быть готовым к неизбежным простоям из-за поломок, а значит и общему снижению производительности. При выборе места для расположения лесопилки следует учесть следующие факторы: близость дорог для обеспечения ввоза леса и вывоза готовой продукции, возможность подвода силовой линии 380в. Если ваша пилорама будет иметь мобильное исполнение, то вопрос энергообеспечения для вас не актуален. Также, заранее следует предусмотреть место для ремонта и обслуживания оборудования, отдыха рабочих. На первом месте в распиловочном бизнесе стоит организация бесперебойной подачи леса. Для этого следует предусмотреть постройку загрузочной эстакады, которая могла бы обеспечивать работу станка в течение трёх-четырёх смен. Нетрудно будет подсчитать, что при распиловке 6-10 кубов в смену - это составит примерно 18-40 м3 (используйте кубатурник). Загрузочную эстакаду можно построить из бревен, при этом следует учесть - эстакада должна быть расположена на одном уровне со станиной, что значительно облегчит труд рабочих. Необходимо предусмотреть место для складирования готового пиломатериала. При отсутствии станков для торцовки и обрезки возможности вашего предприятия будут весьма ограничены. Как минимум, торцовочный станок иметь нужно, также стоит позаботиться о выборе хорошей бензопилы. В большой степени, производительность пилорамы будет зависеть от количества рабочих занятых её обслуживанием. Теоретически, ленточная пилорама может обслуживаться одним оператором, который будет выполнять все операции, но в этом случае КПД будет очень низким, так как большое количество времени уйдёт на вспомогательные операции. Как минимум, вы должны иметь одного оператора и одного подсобного рабочего. Работа помощника заключается в снятие готового пиломатериала с пилорамы и помощь оператору в манипуляциях с бревном. Важно, чтобы оператор умел качественно обслуживать пильную ленту (заточка - разводка), иначе вам придётся нанимать заточника отдельно, а это дополнительные расходы.

 

Лучшее предложение

Цена
Самодельные пилорамы
Ленточная пилорама ЛП 80, бревнопильный ленточный станок ЛП (далее по тексту станок) предназначается для прямолинейного распила заготовок до 80 см в диаметре и от 0,5 до 6,5 м в длину. Для заготовок применяется не сортируемая предварительно древесина. 120 000 руб.