Как правильно должна быть выполнена заделка стыков. Заделка щелей и трещин - общие рекомендации статьи

Тип: 

Гипсокартон и комплектующие

Один из заключительных этапов работы с гипсокартонными листами — это заделка стыков гипсокартона. Оттого, насколько качественно она была сделана, зависит долговечность ремонта — ведь если швы были заделаны неправильно, то в местах стыков появятся трещины. Избежать таких неприятностей помогут советы, данные в статье.
Типы кромки и зазор между листами гипсокартона

В первую очередь стоит поговорить о том, какие бывают виды продольной кромки. Поперечная же кромка у всех типов этого материала, будь то простые, водостойкие или огнестойкие листы, всегда прямая и не заделанная слоем картона. Итак, продольная кромка может быть следующей:

    Прямая (маркировка ПК). Стыки между такими листами, предназначенными для черновой отделки, не заделываются. Эта кромка, как правило, делается не на гипсокартонных, а на гипсоволокнистых листах.
    Полукруглая, утонённая с лицевой стороны (ПЛУК). При заделке швов используется серпянка и шпаклёвка. Именно такой тип кромки можно встретить на гипсокартоне чаще всего.
    Скошенная (УК). Заделка швов у листов с такой кромкой — очень трудоёмкий процесс, выполняемый как минимум в три этапа с обязательным использованием серпянки. Скошенная кромка встречается почти также часто, как и ПЛУК.
    Закруглённая (ЗК). При заделке таких швов лента для стыков гипсокартона не используется.
    Полукруглая (ПЛК). Обработка стыков с этим видом кромки ведётся в два этапа без использования серпянки. Желательно, чтобы шпаклёвка при этом была как можно более прочной и качественной.
    Фальцевая (ФК). Так же, как и ПК-кромка, чаще всего делается на листах ГВЛ, предназначенных для черновой отделки.

Существует ещё несколько разновидностей кромок, однако увидеть их на полках отечественных магазинов практически невозможно. Как уже было сказано выше, чаще всего производители делают гипсокартон с кромкой типа ПЛУК и УК. Такие кромки после монтажа листов не требуют никакой обработки, поэтому сразу же можно приступать к их шпаклёвке.

Если же речь идёт не о заводской, а о самостоятельно сделанной кромке, которая образуется после резки гипсокартона под нужный размер, то ее требуется утончать. Для этого используется специальный инструмент, который снимает фаску с края листа. Впрочем, сделать это можно и обычным обойным ножом с острым лезвием. При обработке кромки с неё нужно срезать примерно два-три миллиметра гипса под углом 45°.

При монтаже листов гипсокартона между ними нужно оставлять зазор размером не более семи миллиметров. Такое расстояние между листами позволит им свободно сжиматься и расширяться с изменением температуры и влажности. С той же целью оставляют зазоры – сантиметровый между гипсокартоном и полом и пятимиллиметровый — между ГКЛ и потолком. Все швы в дальнейшем шпаклюются, а на полу закрываются плинтусом.

Заделка стыков сборных ж/б конструкций

От качества заделки стыков зависит пространственная жесткость и устойчивость сооружения, а также эксплуатационные качества полносборных зданий (звукоизоляция, влаго- и воздухопроницаемость, огнестойкость закладных деталей, внешний вид фасадов и т. д.). Заделка стыков является наиболее трудоемкой частью монтажного процесса (от 75 до 80 % общей трудоемкости монтажа).

В общем случае заделка стыка состоит из следующих процессов: сварки и защиты закладных деталей от коррозии, замоноличивания стыков раствором или бетонной смесью, герметизации их (преимущественно для стеновых панелей).

Сварка арматурных выпусков и закладных деталей является ответственной операцией. Поверхность сварных соединений должна быть гладкой, мелкочешуйчатой, не иметь подрезов, недоваров, пор и других видимых дефектов. Сварщик ставит клеймо на заваренные стыки и заносит в специальный журнал данные о выполнении сварочных работ.

Для обеспечения надежности стыковых соединений необходимо защищать металлические части сопряжений от коррозии. Антикоррозийная защита закладных деталей или выпусков арматуры в условиях строительной площадки — это нанесение методом газопламенного напыления порошкового цинка (металлизация) (рис. 8.30).

Заделка стыков бетоном и раствором производится с помощью пневмо-нагнетателей или других устройств. Бетон для заделки стыков, воспринимающих расчетные усилия, приготавливается на крупнозернистом песке, портландцементе или быстротвердеющих цементах марки не ниже 400.

Замоноличивание стыков в одноэтажных промышленных зданиях производят между колоннами и фундаментами, колоннами и подкрановыми балками, колоннами и фермами, фермами и плитами покрытий, плитами покрытий и стеновыми панелями.

Стыки сборных железобетонных конструкций многоэтажных промышленных зданий заделывают следующим образом: в процессе монтажа к центрирующим прокладкам ранее смонтированных колонн приваривают рихтовочные пластины, толщину которых уточняют по месту. После выверки стальные оголовки колонн соединяют при помощи приварки стержней. Затем зазор между оголовками колонны (не менее 40 мм) зачеканивают жестким раствором марки 300, а весь стык покрывают металлической сеткой и за-моноличнвают.

При устройстве стыков колонн с ригелями производят ванную сварку выпусков арматуры, а также сварку закладных деталей ригелей и консолей колонн с последующим замоноличиванием стыка.

Замоноличивание стыков пространственных конструкций должно обеспечивать монолитность и жесткость сооружения, искусственно расчлененного на монтажные элементы. Сварку закладных частей или арматурных выпусков выполняют по ходу или сразу после завершения монтажа конструкции. При длительном выдерживании незамоноличенной конструкции в сборных элементах могут возникать нежелательные пластические деформации.

Длительность процесса замоноличиваиия пространственных конструкций должна быть минимальной. Поэтому следует подбирать такой состав бетона (как правило, на быстротвердеющих цементах), при котором обеспечивается необходимая прочность, а в необходимых случаях (даже в летних условиях) возможность прогрева монтажных швов поверхностными пластинчатыми электродами.

Стыки крупнопанельных зданий требуют самой тщательной заделки, так как к ним предъявляются жесткие эксплуатационные требования. Они должны исключать возможность сквозного проникания воздуха и атмосферной влаги, иметь надежную звукоизоляцию. Стыки в наружных стенах обычно устраивают в такой технологической последовательности: выверяют и окончательно закрепляют панели, укладывают утеплитель, сваривают закладные части, сваривают или сопрягают монтажные выпуски, производят антикоррозийную защиту, заполняют вертикальные полости стыка бетоном и устраивают наружные герметизирующие прокладки. Надежная герметизация имеет особое значение, так как в крупнопанельных зданиях в результате температурных деформаций стыки периодически раскрываются. Для герметизации стыков применяют гидроизоляционный пороизол и мастики: изол, полиизол, бутиле-новые и тиоколовую. Пороизол — пористый материал, выпускаемый в виде полос, предназначен для герметизации горизонтальных или (в виде жгута) вертикальных швов. При укладке пороизол покрывают изолом, который придает ему влагонепроницаемость и обеспечивает надежное прикрепление к бетону. Изол, в состав которого входят обработанная резина, битум, канифоль, асбест и другие компоненты, поставляют на стройки в виде жидкой вязкой массы.

В крупнопанельных зданиях стыки наружных стен целесообразно герметизировать после окончания монтажа с подвесных люлек или самоходных вышек. Зазоры стыков очищают, покрывают их изломом, используя пневматический аппарат, заводят прокладки пороизола специальным роликом. При этом толщина прокладок (с учетом их сжатия) должна на 30—35 % превышать ширину зазора.

При герметизации стыков наружных стеновых панелей тиолковыми мастиками последние наносят с помощью шприцев слоем в 2 мм на наружную поверхность расшитого стыка. Образующаяся эластичная пленка препятствует проникновению в стык воздуха и влаги.

Заделка стыков железобетонных конструкций в зимних условиях имеет свою специфику. Так как у стыков высокий модуль поверхности (25—100), бетон в них быстро замерзает.

В зависимости от особенностей конструкции и сроков ввода ее в эксплуатацию определяют прочность, которую должен иметь бетон к моменту замораживания. Так, например, в вертикальных стыках стеновых панелей крупнопанельных зданий она должна составлять не менее 50 % проектной, для сборно-монолитных оболочек — не менее 70 % проектной, что обеспечивает возможность раскружаливання конструкции.

Для достижения бетоном или раствором до замораживания необходимой прочности следует предварительно прогреть полость стыка, уложить подогретый до температуры не менее 20 °С бетон или раствор и поддерживать затем необходимую температуру изотермического прогрева.

Сварку закладных деталей и выпусков арматуры в стыках производят при температуре наружного воздуха не ниже — 30°С.

Существуют следующие способы заделки стыков: в зимних условиях замораживание, введение в бетон (раствор) противоморозных добавок, тепловая обработка бетона (раствора) (рис. 8.31).

Метод замораживания применяют для стыков, в которых бетон не передает усилия между стыкуемыми элементами, а служит в основном для заполнения полости стыка (например, продольные швы между панелями перекрытий жилых зданий, между настилами покрытий промышленных зданий, вертикальные стыки между блоками фундаментов и внутренних стен). В виде исключения этим методом можно заделывать стыки в крупнопанельных зданиях высотой до пяти этажей.

При заделке стыков можно использовать противоморозные добавки — хлористый кальций, хлористый натрий, поташ и нитрит

натрия. Так как хлористые соли вызывают коррозию стали, для заделки армированных стыков применяют поташ и нитрит натрия. При добавлении поташа в виде водной эмульсии температура замерзания раствора составляет — 36 °С.

Поскольку с введением поташа существенно сокращается время схватывания, температура бетона или раствора в момент выхода из смесительной машины должна быть не выше 0°С.

Ускорить твердение бетона в стыках можно за счет электронагрева. Прогревают бетон обычно в стыках между колонной и фундаментом стаканного типа, колоннами и панелями безбалочных перекрытий и в ряде случаев для вертикальных стыков в крупнопанельных зданиях

 Некачественная герметизация межпанельных швов

Многим известно, что такое «холодная квартира». В таких квартирах всегда холодно, несмотря на хорошее отопление. Но, как правило, люди предпочитают купить дополнительный обогреватель, чем задуматься над причиной такого состояния квартиры и устранить ее. А причина проста – недостаточная герметизация межпанельных швов.

Откуда холод?
Некачественная герметизация межпанельных швов – это первая и основная причина поступления холодного воздуха в квартиру. Если герметизация швов произведена правильно, то такой неприятности не возникнет, это было доказано еще в 70-х годах, в Финляндии. Там были построены дома, которые были полностью теплоизолированы от внешней среды. Были устранены все «мостики холода», поэтому в доме постоянно была нормальная температура. Никакого отопления в этих домах не было. Надежная герметизация межпанельных швов в данном случае оказалась лучше, чем обогреватели.

Кого нанять?
Восстановительная заделка швов в панельных домах – это часто высотные работы, которые выполняют профессиональные промышленные альпинисты. Кроме герметизации швов, промышленный альпинизм применим для таких работ, как ремонт балконов, лоджий, эркеров, изоляция стыков между окнами и стенами. Кроме того, услуги промышленных альпинистов применимы для других высотных работ – теплоизоляции и гидроизоляции балконов. Но основная задача в холодных квартирах – это надежная герметизация межпанельных швов.

Для защиты деревянной конструкции от процессов гниения и появления в ее структуре вредителей необходимо все балки, брусы, стропила и доски обрабатывать специальными антисептиками. В домах из натуральной древесины следует значительное внимание уделять швам между соседними бревнами. Поэтому высококачественная заделка стыков является неотъемлемым элементом, который обязательно должен использоваться в процессе установки оконных или дверных конструкций.

Деревянный дом с наружной стороны должен предварительно обрабатываться специальным препаратом, который обеспечивает высокую степень защиты древесины. После этого щели в дереве закрываются наличниками и надщельниками. Внутренние элементы дома обрабатываются экологически чистыми антисептиками и также должны закрываться планками и надщельниками.

 Множество стыков и незаметных швов может также появляться во время внутренней отделки помещения. Подшивки или накаты в большинстве случаев покрываются сухой штукатуркой или фанерными листами с применением жидких гвоздей. Но при этом могут образовываться незаметные человеческому глазу щели, замазывать которые целесообразнее всего гипсопесчаными смесями универсального назначения. Все элементы кровли дома из древесины обязательно должны пройти процесс пропитки огнебиозащитным препаратом.

Плохо обработанные в процессе монтажа крыши стыки следует тщательно заделывать паклей, которая предварительно смачивается в гипсовом растворе, масляной краске или универсальной замазке. Для заделки стыков в полах эффективнее всего использовать звукоизоляционные прокладки ленточного типа. 

Заделка щелей и трещин - общие рекомендации

   Составы, выпускаемые для заделки щелей,  трещин и не- плотностей, образуют твердые  или резиноподобные швы. В любом случае требуется,  чтобы шов был  плотным  и чтобы  состав  обладал  высокой адгезией. Вот почему Очень важно  правильно выбрать герметизирующий состав и тщательно подготовить кромки  будущего шва - очистить их от жира и пыли. Если Вам необходило заделать  щели или отверстия в строительных конструкциях, поищите в специальных магазинах составы. дающие твердые швы -<Карболат>, <Мастерок> или аналогичные.

   <Карболат> -  паста  для  заделки щелей в деревянных и оштукатуренных перегородках. Перед  заделкой щелей их кромки очищают от старой краски и шпаклевки и заполняют щели пастой. Окончательно паста затвердевает через 1 сут.

   <Мастерок> -  средство для заделки отверстий в оштукатуренных стенах, выпускаемое в виде порошка, расфасованного в пакеты. Непосредственно перед использованием порошок разводят водой (полстакана на пакет) и размешивают в  течение5 мин. Полученную массу наносят шпателем на увлажненные кромки шва. Для  герметизации стыков между стеклами и переплетом оконной рамы. а  также  для  заделки щелей а рамах применяют специальные оконные замазки на  основе  растительных масел, которые затвердевают через 10-15 сут. Универсальная замазка на основе теплового масла затвердевает за месяц. Выпускается также замазка синтетическая на латексах

   Герметики на  основе тиокола, бутилкаучука и силиконового каучука образуют резиноподобные швы.

   На тиоколовой   основе  выпускаются  двухкомпонентные  герметики-пастыПС-БиПЛ-1. Первая  служит  для герметизации оконных и дверных проемов, заделки щелей  и пустот  в стенах  и полах, вторая - для заделки щелей в лодках. Обе они,  кроме того, могут быть использованы для наклеивания на пол и  стены облицовочных материалов. Рабочий состав из этих средств готовят непосредственно  перед  применением. смешивая основной компонент с отвердителем в соотношениях: 10:1 для пасты ПС-Би4:1 для пасты ПЛ-1. Жизнеспособность полученных  таким образом смесей. т.е.  время,  в течение  которого они  не  затвердевают, для пасты ПС-Б- 1.5часа,для пасты ПЛ-1 -40 мин.

   Рабочий состав наносят на совершенно сухие поверхности. Причем,  важно, чтобы  шов был защищен от влаги в течение всего времени схватывания, время окончательного  схватывания шва для пасты ПС-Б-6сут"для пасты ПЛ-1 - 3  сут. По  истечении этого времени для шва уже неопасен контакт с водой. Швы  на  этих герметиках не выдерживают больших механических нагрузок. Компоненты герметикой нельзя греть,  а также разбавлять растворителями. Хорошие  результаты  дает  применение двухкомпонентных составов на основе бугилка- учука. Клей-герметик, выпускае- мый для санитарно-технического оборудования  и облицовочных  материалов, можно использовать для заделки щелей, трещин. пустот в стенах, а также для заделки щелей в стыках канализационных труб, склеивания фарфоровых раковин, унитазов и крепления облицовочных материалов.

   Двухкомпонентный состав  на  основе  бутилкаучука  "Герметик-  2> используют для  заделки  мелких щелей в дверных и оконных проемах, плинтусах, паркете,  мебели,  а  также для крепления облицовочных материалов к полу и стенам. Герметик,  выпускаемый для заделки щелей в лодках,  также можно применять материалов к стенам или полу. Для приготовления рабочего состава из  всехгерметиков оба компонента смешивают в рав- ных количествах. Жизнеспособность  смесей  - 2 ч.  Герметизируемые места обязательно должны быть совершенно сухими и вода не должна попадать на шов в течение 3 сут. - срока окончательного схватывания шва.  При загустении компоненты герметика можно разбавлять бензином.

   Клеем-герметиком <Эластостил-2>, приготовляемом на основе силиконового каучука. можно  пользоваться  для  герметизации канализационных труб.

склеивания раковин, заделки пустот и щелей,  образующихся в стенах и полах. Оба компонента герметика смешивают перед употреблением в равных частях. Жизнеспособность сме- си-5-10мин.Также.какишвы.  образованные герметиками на  основе  тиокола и бутилкаучука. свежий шов <Эластостила-2>, пока не закончится процесс схватывания,  боится воды. Полное схватывание шва завершается за 3 сут.

   Вам могут  предложить  в ма газине также однокомпонентные герметики в виде паст:  герметик-прокладку. герметик для обуви, уплотнитель стекол с резиной. Герметик-прокладка заменяет собой резиновые, пробковые или картонные прокладки  в узлах систем, работающих в контакте с водой,  маслом или антифризом. а также служит для заделки различных неплотностей в них.

Поверхности уплотнений, где желательно иметь прокладку. тщательно очищают и промазывают каким-либо минеральным маслом (жидкой смазкой). На подготовленную таким  образом поверхность наносят слой герметика толщиной 1 мм. Через  20-30 мин.  узел собирают.  Эксплуатацию прогерметизированной системы можно  начинать через В-10 часов. Так же поступают и при заделке трещин.

   Герметиком для  обуви заделывают мелкие трещины в кожаном верхе обуви и неплотности в рантах. После предварительной очистки ремонтируемые места тщательно промазы вают пастой. Пользоваться обувью можно через сутки.

Специальным уплотнителем для стекла с резиной герметизируют оконные стекла в автомашинах,  катерах и т.п. Для Этого тонкий слой герметика (пас
ты) закладывают 8 шов между резиной и стеклом.

   Помните: все герметики огнеопасны.а компоненты пастПЛ-1 и ПС-Б, кроме того,  токсичны. Поэтому обращаться с ними надо очень осторожно.  Однако затвердевшие герметики абсолютно безвредны для человека. 

 Заделка швов - что нужно знать?

 Участок, облицованный плиткой, не будет иметься водонепроницаемым, кабы не заделать зазоры промеж плитками — данный ход называется цементированием. Продается как порошок в пользу приготовления раствора в пользу цементирования, ведь и готовый к использованию раствор. В качестве раствора применяют и мастику ради крепления плиток, кабы данное разрешается инструкцией фирмы-производителя. Разноцветный цемент имеет возможность сделать поразительное впечатление на фоне белой плитки.

 Для того чтобы душевая кабина была вполне водонепроницаема, следует заделать стыки промеж плитками, и загерметизировать зазор промеж нижним возле плиток и поддоном. Герметики В месте стыка облицованного участка с альтернативной плоскостью практически постоянно живет риск просачивания воды.

Ради устранения данной опасности нужно было заполнить зазор силиконовым герметиком водонепроницаемым компаундом, пристающим к обеим поверхностям, ведь остающимся вполне достаточно эластичным, для того, чтобы выдерживать вполне вероятные смещения плоскостей в отсутствие растрескивания иначе раскалывания. Продаются герметики как белого, ведь и иных цветов. Герметики расфасовываются в тубы в пользу шприц дозаторов; в последнее момент герметики выпускаются в тубах с соплом.

Поступок 1 Заделка швов Двигая лезвием гладилки ради раствора поперек плиток под прямым углом к шеренге стыка, заполните любую линию стыка не очень большим количеством раствора. По мере службы стирайте раствор с лицевой поверхности плиток. Поступок 2 Заделка швов С целью придать стыкам прекрасную вогнутую форму, проведите по линиям стыка правилом ради стыков. В качестве установки вполне можно принимать на вооружение штифт либо абсолютно любой объект с закругленным концом, в частности, колпачок шариковой руки.

Поступок 3 Заделка швов Дайте раствору затвердеть, после этого протрите плоскость плиток чистейшей влажной губкой. Кабы в ход идет комбинированная мастика/ раствор, стирайте ее между тем она не высохла.

Поступок 4 Заделка швов Обрежьте сопло тубы с герметиком под углом в 45 в этом месте, где двойной радиус отверстия будет выделять валик, размах которого достаточна ради перекрытия зазора промеж 2-мя поверхностями. Вставьте тубу в шприц — дозатор.

Поступок 5 Заделка швов Нажав курок дозатора, ведите сопло вдоль узора в противном случае вдавливайте сопло в зазор (в зависимости от указанного в инструкции), держа его под углом 45 к обеим поверхностям. Герметик, нанесенный вторым способом, получает вогнутую форму за счет давления края сопла. В случае если в инструкции не оговорено иное, вытекает вдавливать сопло.

Поступок 6 Заделка швов Закончив нанесение герметика, отпустите курок и отложите шприц дозатор в сторону. Ежели нужно было разгладить валик герметика, проведите по нему влажным пальцем (или же влажной в отсутствие ворсовой тканью). Поступок 7 Заделка швов Сухой тканью сотрите оставшиеся поты цементирующего раствора спустя вытирания губкой довольно часто остаются мелкие белые частички.