Пенобетонные блоки домашнего производства. Особенности изготовления газобетонных блоков, необходимое оборудование. статьи

Тип: 

Использование пенобетона.

Методику производства искусственного камня с характеристиками, идентичными дереву, изобрел архитектор из Швеции Эрикссон в начале прошлого века. Популярность и официальное признание – патент – этот строительный материал приобрел в 1924 году. Производить пористые бетоны в промышленных масштабах по технологии автоклавирования впервые начали в Швеции в 1929 году. В то же время ячеистый бетон стал применяться в строительстве. В наши дни количество заводов, изготавливающих пористый автоклавный бетон, равняется двумстам, расположены эти заводы в тридцати восьми странах. Все эти заводы вкупе выпускают около 50 миллионов кубических метров продукции в год. Динамичное повышение спроса на данный материал и большое количество заводов, специализирующихся на производстве именно этого материала, позволили создать строительный материал высокого качества, используемый во всем мире.

В Советском Союзе пористый бетон начали выпускать середине двадцатого века. Но пенобетон использовался чаще всего для утепления кровли, в строительстве – гораздо реже. В строительстве жилых комплексов, как многоквартирных, так и частных, пенобетон стал применяться в начале девяностых годов двадцатого века. Дома, изготовленные из пористого бетона, известны высокой степенью качества.

Пенобетон это пористый бетон, получаемый путем затвердевания смеси цемента, воды, пены и песка. За счет присутствия пены воздух равномерно распределяется по всему бетонному массиву. Пену получают с помощью пенообразователя или пеноконцентрата. В роли пеноконцентрата могут быть различные органические либо неорганические соединения, полученные с помощью натурального протеина, либо синтетические, как, к примеру, при изготовлении бытовой химии.

Расходы на пенобетон низкие, его применение позволяет сэкономить в строительстве, однако, при этом материал получается достаточно прочным. Он устойчив к различным формам деформации, считается экологически чистым. Материал вполне сравним с деревом, но огнеупорен и долговечен). В некоторых странах пенобетонные блоки называют так же «биоблоками», поскольку ингредиенты для их производства экологически чистые. У пенобетона можно выделить характеристики натуральных материалов: дерева и камня, в частности, легкость, прочность, удобство в обработке, возможность применения только пенобетона, без добавления каких-либо еще материалов. Пенобетонные блоки можно обрабатывать в соответствии с пожеланиями заказчика: красить, штукатурить, отделывать плиткой или вагонкой и так далее.

За счет того, что производители могут задавать необходимую прочность пенобетона, его удельный вес и устойчивость к температурам, данный материал может быть использован в изготовлении широкого спектра строительных изделий. Продукция из пористого бетона может быть применена в качестве утеплителя, либо в качестве конструкционного материала. По сроку своей службы пенобетон лучше минеральной ваты или пенопласта, так как свойства этих материалов с течением времени ухудшаются. Пористый бетон напротив – с годами всё лучше удерживает тепло и становится более прочным.

Здания, при постройке которых применялся ячеистый бетон, отличаются повышенным комфортом, и другими позитивными качествами, например: стены, изготовленные из пенобетона пропускаю воздух, не отпотевают; в таком доме летом прохладно, а зимой тепло; нет необходимости применения «мостиков холода»; поглощение звуков (до 60Дб); снижение расходов на отопление помещений; возможность любой отделки поверх стен; высокой степенью огнестойкости; стены из пенобетона легко подвергаются любой обработке.

Пенобетоны различают по нижеперечисленным характеристикам:

    По сфере применения пенобетоны различают на конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные.
         По применяемому вяжущему ингредиенту. Обычно в классической технологии производства пористого бетона применяют известь или цемент, реже гипс.
         По применяемому кремнеземистому ингредиенту. Здесь чаще всего применяют золу, отход от сжигания бурых углей, отходы глиноземной промышленности, кварцевый песок либо металлургические шлаки.
         По типу затвердевания пенобетоны подразделяют на автоклавные и безавтоклавные. Первые затвердевают за счет повышения температуры и давления, вторые требуют пропаривания, электроподогрева либо другого вида повышения температуры при нормальном давлении.

Как применять пенобетонные блоки.

 

В зависимости от технологии изготовления различаются пенобетон и газобетон. В пенобетоне поризация производится за счет введения пенообразователей, а в газобетоне за счет веществ, выделяющих газ при химических реакциях, обычно порошкообразный алюминий. Во время прохождения реакции между металлическим алюминием и щелочью выделяется водород, который и поризует смесь.

При производстве пены при помощи пеногенератора, производитель контролирует объемный вес пены и ее количество, вводимое в цементно-песчаную смесь, а так же производитель еще при заливке пенобетона в формы контролирует получаемую на выходе марку пенобетона.

Пенобетону (в отличие от газобетона) присуща закрытая структура пористости, то есть пузырьки внутри материала изолированы друг от друга. В итоге при одинаковой плотности пенобетон плавает на поверхности воды, а газобетон тонет. Таким образом, пенобетон обладает более высокими теплозащитными и морозостойкими характеристиками. Благодаря этим свойствам пенобетон может использоваться в местах повышенной влажности и на стыках холод - тепло, т.е. там, где применение газобетона недопустимо.

Пенобетон вообще не впитывает влагу, в отличие от газобетона, имеющего сквозные поры, т.к. структура пенобетона - это скрепленные между собой замкнутые пузырьки - отсюда и название - "пенобетон".

Также пенобетон является экологически чистым материалом и в европейском рейтинге строительных материалов занимает 2-е место после древесины.

Нагрузка. Марка D800 предполагает нагрузку порядка 30-35 кг/см², D600 – 25 кг/см².

Пенобетон обладает следующими свойствами: прочный, но легкий (за счет легкости один блок в 6 раз больше одного кирпича, т.е. стену возвести в 6 раз легче и быстрее); не горит, не гниет, не боится сырости; легкий в обработке и отделке; теплоудерживающий, аккумулирует тепло; искусственный камень, обладающий свойствами дерева (можно распилить); экологически чистый (не содержит веществ, вредных для здоровья). Пенобетонные блоки можно использовать для строительства не несущих стен внутри здания и постройки малоэтажных зданий. В качестве облицовки, помимо штукатурки, используются лицевой кирпич, гранитные и бетонные плитки.

Звукоизоляция. Пенобетон имеет высокую звукопоглощающую характеристику. В основном, тяжелый бетон имеет тенденцию отклонять звук, в то время как пенобетон поглощает звук. Звуковое пропускание, однако, на обычных стенах может быть выше на 2-3 % по сравнению с тяжелым бетоном. Это связано с тем, что большинство стен оштукатурено и/или покрашено, что отклоняет звук, как в случае с тяжелым бетоном. С другой стороны пенобетоном хорошо поглощаются низкие шумовые частоты. Поэтому он часто используется как звукоизолирующий слой на плитах конструкционного бетона, чтобы ограничить шумовое пропускание перекрытий в жилых многоэтажных или административных зданиях.

Теплоизоляция одна из лучших характеристик пенобетона. Из-за ячеистой структуры пенобетон имеет очень низкую теплопередачу. Это означает, что в большинстве случаев использование дополнительной изоляции в полах и стенах ненужно. Высокое значение изоляции материала становится важным, поскольку экономит энергию при нагревании помещений и кондиционировании воздуха, давая больший комфорт при большой амплитуде климатических условий. Тепловая характеристика пенобетона снижает конденсацию от влажности атмосферного воздуха при изменении внешней температуры.

Мелкие пенобетонные блоки можно применять в несущих и самонесущих стенах зданий высотой до 3-х этажей, но не более 12м при применении блоков плотностью D900. Блоки плотностью D800 следует применять при строительстве зданий не более 2-х этажей, блоки плотностью D600 – при возведении перегородок и для утепления стен конструкции.

В зданиях каркасного типа, где каждый этаж несет себя, применение пенобетонных блоков в наружных, внутренних стенах и перегородках возможно в зданиях любой сложности.

Свойства пенобетона:

    Высокие теплоизоляционные характеристики. Благодаря пористой структуре пенобетон является  конструкционным и теплоизоляционным материалом. Его теплоизолирующая способность в 2-3 раза выше, чем у кирпичной стены
    Легкость. Пенобетон легче керамзита и кирпича. Блок размером 200х200х400мм заменяет в кирпичной кладке сразу 5 кирпичей.
    Морозостойкость. Объясняется его мелкопористой структурой.
    Пожаростойкость. Выдерживает воздействие огня в течении 5-7 часов.
    Биологическая и экологическая безопасность. Пенобетон не подвержен гниению и старению.
    Простота обработки. Пенобетон легко обрабатывается простейшими инструментами. Его легко пилить, гвоздить, штрабить, сверлить.

Что такое пенобетонные блоки? Многие полагают, что любые стеновые блоки из легкого бетона – это пеноблоки, предполагая под этим бетонный пористый блок с воздушными ячейками.

Вообще имеется два основных вида подобных пеноблоков. Это газобетонные пеноблоки и непосредственно из пенобетона.

Пеноблоки обычно используются в качестве утеплителя, когда несущие стены строятся из бетона или кирпича, а после укрепляются пеноблоками с внутренней стороны.

Однако по сравнению с газобетоном эффективность подобного утепления немного ниже. Несомненным преимуществом пеноблоков является их более доступная цена, которая, как правило, и привлекает к себе большинство застройщиков, особенно же – индивидуальных.

По предназначению пеноблоки делятся на три группы: теплоизоляционные, для внутренних перегородок, конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные.

Наша компания занимается продажей и производством различных видов пеноблоков. Поэтому нами предлагаются пеноблоки по приемлемой цене, которая позволит значительно снизить затраты на строительство.

Изготовление пеноблоков своими руками

В настоящее время заметно существенное возрастание спроса на пеноблоки. Однако цена на них до сих пор оставляет желать лучшего. Организовать производство пеноблоков у себя дома – вот отличный вариант для тех, кто хочет заработать, вкладывая минимум средств.
 
Перед тем, как изготовить пеноблоки своими руками, нужно приобрести или изготовить следующую аппаратуру и оборудование: пеногенератор, компрессор, бетономешалку объемом до ста литров, а также опалубку или специальные формы. Имея такой комплект оборудования, можно рассчитывать на изготовление около трех кубометров пенобетона ежедневно.
 
Как изготовить пеноблоки в домашних условиях
 
Для изготовления пенобетона компрессор лучше подключить к сети 380 V, но если такой возможности нет, то подойдет и обычная бытовая сеть. Смеситель должен иметь возможность поворачиваться. Что касается пеногенератора, то его лучше изготовить своими руками, поскольку готовые аппараты недоступны из-за своей высокой цены. В строймаркетах продаются также пенообразующие компоненты, но они тоже малоэффективны, ведь для того, чтобы получить из них пену, нужны обороты очень большой частоты.
 
Чтобы смастерить пеногенератор, нужен, в первую очередь, корпус с сеткой, а также емкость, шланги, насос и компрессор. Пеногенератор работает таким образом: в емкости перемешивается вода и пенообразующий элемент. Затем эта смесь поступает в корпус вместе с воздухом, который подается компрессором. Таким образом, при попадании на сетку раствор образует пену. 
 
Оптимальная плотность пены должна составлять около 80 г на один литр. Для производства пеноблоков не подойдет пена с плотностью 10 г на литр, поскольку такие изготовленные пеноблоки своими руками не будут долговечными. Проверить, насколько качественной получилась пена, можно, опрокинув вверх дно ведро с пеной. Если она удерживается внутри ведра, значит, имеет хорошее качество.
 
Для того, чтобы самодельные пеноблоки получились высокого качества, нужно использовать цемент марки 400 (не меньше) и исключить какие-либо примеси. Для изготовления теплоизоляционных пеноблоков с плотностью 300-500 кг/м3 совсем не применяют песок. Для более плотных подходит природный или измельченный песок. 
 
В домашнем производстве пеноблоков лучше использовать отсев, поскольку он в бетоне достаточно активен при меньшей цене. Кроме того, на стоимость изготовленных пеноблоков своими руками влияет размер песчинок: при попадании крупных фракций в раствор приходится добавлять больше цемента.
 
Загруженные в смеситель компоненты: цемент, вода и песок тщательно перемешиваются, а потом к ним добавляется пенообразующий элемент. При более высокой скорости перемешивания получится пеноблок лучшего качества. Итак, теперь понятно, как изготовить пеноблоки своими руками.
 
Что касается длительности производства, то использование вертикального смесителя займет больше времени. Это происходит потому, сто пена долго держится на поверхности раствора. А вот бочка с подвижными лопастями существенно сократит это время. Сжатый воздух позволяет подавать бетон на расстояние в 20-30 метров.
 
Для того, чтобы придать пене нужные очертания, используют два способа. Первый – это заливка пены в уже приготовленные формы, обычно заводские. Во втором варианте используются разборные опалубки с откидными бортами. В опалубки заливают пену, а затем разрезают на блоки, прежде, чем она полностью застынет.
 
Разобрать форму можно не ранее суток после изготовления. После того, как пеноблоки извлечены и уложены на поддоны, их нужно выдержать еще около 16 часов. Изготавливать пеноблоки своими руками нужно в помещении с температурой не ниже 5 градусов тепла.

 

Эти простые советы по поводу того, как изготовить пеноблоки своими руками, помогут начинающим предпринимателям и тем, кто собирается начать строительство на своем участке.

Станок для производства пеноблоков

Мобильная установка для производства однородного пенобетона, плотность которого составляет от 300 до 1200 кг/м3 . Установка позволяет изготовить пенобетон, соответствующий всем техническим нормам и ГОСТ с использованием местного сырья.
 

Рис.1 Установка для пенобетона.
 

  • Производительность – 6…8 м3/час
  • Объем сосуда -1 м3
  • Время приготовления – до 5 мин
  • Время выгрузки – до 3 мин
  • Дальность подачи раствора: по горизонту – до 150 м, 
  • по вертикали - до 30 м
  • Мощность привода – 5,5 кВт
  • Размеры – 3135*1430*1415 мм
  • Масса без раствора – 1350 кг

Сырьем для производства пенобетона является раствор цемента с песком и пеной. Однако, его качество во многом зависит от тщательности перемешивания и возможностью подачи пенобетонной смеси без применения дополнительных устройств, которые нарушают свойства пенобетона. Для этих целей мы предлагаем использовать установку на базе промышленного пневмонагнетателя бетонной смеси объемом 1м3. Его применение выполняет 2 основные функции: качество перемешивания и подачу готового пенобетона в формы или в опалубку для монолитной заливки.
  Устройство установки для пенобетона

Рис. 2 Конструкция установки для производства пенобетона. Основные узлы.
Промышленная установка для пенобетона - это сосуд, порядка 1000 литров с внутренним диаметром в 100 см., внутри которого установлен вал-мешалка в виде шнека, смонтированный на двух выносных опорах (роликовые сферические подшипники).
Вращение на вал передается от мотор-редуктора и кулачково-дисковую муфту. В бобышках корпуса смонтированы сальниковые узлы уплотнения вала.
Все узлы установки собраны на раме. Для управления установлен электрошкаф с кнопочным постом.
Сжатый воздух от компрессора подводится в сосуд через патрубок люка. Для предохранения сосуда от превышения давления предусмотрен предохранительный клапан.
 

 Рис.3 Чертеж установки для пенобетона
 
Сам сосуд установки собран в полном соответствии с Правилами и Техническими условиями. Толщина стенок сосуда не менее 8 мм. Качество сварных соединений проверяется лабораторией на соответствие требованиям ГОСТ 23055 испытаниями радиографического и УЗ-контроля.
 
Многолетняя практика показала, что данная конструкция установки эффективно пригодна для производства различных растворов ячеистого бетона.
Цена станка по производству пенобетона:
350 000 руб.
 

Особенности изготовления газобетонных блоков

Широко применяемые газосиликатные блоки производятся из сочетания вяжущих компонентов – цемента или извести, а также молотого кварцевого песка и воды. Смесь для газосиликата проходит процедуру вспучивания с помощью алюминиевой пудры, создающей газообразующий эффект. В результате миниатюрные воздушные пузырьки равномерно распределяются по всему объему блока. Все газосиликатные блоки обязательно проходят через автоклав, в котором происходят вспучивание и затвердевание при высокой температуре/давлении.

В отличие от блоков из газосиликата, газобетонные блоки изготавливаются на основе портландцемента, кварцевого песка, доменных шлаков, зол, а также отходов обогащения металлических руд. При этом смешивание компонентов может происходить как в автоклаве, так и без его применения.

Блоки ячеистого бетона из газосиликата и газобетона имеют строгую геометрию, что позволяет сооружать абсолютно ровные строительные конструкции с идеально аккуратными швами.
Преимущественные свойства газосиликатных блоков

Эксперты отмечают, что автоклавные газосиликатные блоки являются более прочным материалом, чем газобетонные блоки. К тому же они отличаются гораздо меньшей усадкой. Такие блоки ячеистого бетона обладают достаточно малым объемным весом – от 400 до 500 кг/м³. Благодаря газосиликату стало возможным значительно уменьшить толщину стен возводимого здания, а значит, снизить массу конструкции и нагрузку на фундамент.

Среди достоинств газосиликата можно выделить:

· экологическую безопасность;

· великолепные прочностные характеристики – 10–50 кг/см²;

· высокие теплофизические показатели и изоляционные свойства;

· отличную паропроницаемость, обеспечивающую благоприятный режим влажности в доме;

· хорошую совместимость газосиликата с отделочными материалами, в состав которых входят известь, гипс, цемент;

· пожаробезопасность;

· морозостойкость;

· легкость механической обработки газосиликата;

· устойчивость к коррозии и гниению.

Пенобетонные блоки применение

К сожалению, в последнее время на рынке строительных материалов все больше предлагаются изделия недобросовестных производителей. В результате зачастую застройщик даже не представляет себе, каким должен быть на самом деле пенобетонный блок. Наша компания предлагает Вам пеноблоки высшего качества. Мы используем уникальную технологию производства пенобетонных блоков, характеристики которых (прочность на сжатие, тепло и звукоизолирующие свойства, экологичность) значительно превышают аналогичные параметры изделий других производителей.

Пенобетон (легкий ячеистый бетон неавтоклавного твердения) в век повышения цен на энергоносители широко применяется в современных строительных энергосберегающих технологиях. Для процесса изготовления пенобетона требуется использование специального пенобетонного оборудования. Имея очень малый удельный вес и низкую теплопроводность (практически негорючая древесина из бетона), пенобетон является незаменимым стройматериалом при теплоизоляции полов, любых кровель, чердаков, подвалов. Монолитный пенобетон применяется в виде утеплителя при заливке стен колодезного типа, не образуя пустот и заполняя весь объем. Пенобетонные блоки применение . Еще пенобетон используется вместо керамзитобетона для выравнивания поверхностей под полы, выполняя сразу две дополнительных функции: шумо- и теплоизоляции.

Используемая нами технологическая схема выглядит следующим образом: загрузка цемента в приемный бункер производится цементовозом. Сложившиеся прямые партнерские отношения с производителями цемента, позволяют нам организовывать его стабильные поставки с неизменной марочностью, что безусловно положительно сказывается на конечной прочности производимых нами пенобетонных блоков. Выгрузка песка производится самосвалами в специальный приемный бункер, откуда он в автоматически подается на вибросито, где происходит его просеивание, что в дальнейшем позволяет нам исключить возможность попадания инородных тел, а также уменьшить количество не нормированных добавок в пенобетонной смеси.

Все эти материалы относятся к группе ЯЧЕИСТЫЙ БЕТОН. Пенобетоном называют строительный пористый камень, получаемый искусственный путем. Материал сочетает в себе свойства прочного камня и дышащего дерева. В основе ячеистых пенобетонов в качестве вяжущего вещества лежит либо цемент (для газобетона), либо известь (для газосиликата) и кварцевый песок. Пенобетонные блоки применение . В качестве кремнезёмистого компонента могут присутствовать кварцевый песок, силикатная зола, зола-унос от сжигания угля, кислые металлургические шлаки и др. Поризация получается за счет добавления вспенивающего вещества - алюминиевой пудры для газобетона и пены для пенобетонного блока.
Кладка стен из пенобетонных блоков

Газобетон повсеместно применяется для строительства как жилых, так и административных зданий, поскольку его применение позволяет достичь оптимальных показателей терморегуляции и влажности внутренних помещений. При строительстве высотных зданий, газобетонные блоки укладывают внутрь специального железобетонного каркаса.

В отличие от традиционного кирпича и других тяжелых материалов газобетон не вызывает выдавливания раствора. Стену из газобетонных блоков можно выкладывать без пауз. Газобетонные блоки укладывают на специальный раствор для тонких швов. Некоторые строители предпочитают использовать традиционный песочно-цементный раствор, однако, такая технология приводит к увеличению ширины швов и существенно ухудшает теплосберегающие свойства газобетонных стен. Пенобетонные блоки применение .

Пенобетон также примечателен возможностью получения заранее заданных параметров: удельного веса, прочности, термосопротивляемости, формы и объема. Это позволяет получить широкую номенклатуру изделий, которые активно используются в строительстве. Продажа пено блоков

изготовление пеноблоков своими руками, самодельные пеноблоки, станок по производству пеноблоков цена, станки для производство пеноблока