Аппарат плазменной резки цена. Аппарат воздушно-плазменной резки Мультиплаз 15000. статьи

Тип: 

Область применения

Не секрет, что применение аппаратов обусловлено причинами связанными с необходимостью увеличения производительности (скорости) ручной и автоматизированной резки различных металлов и сплавов с одновременным решением задачи по уходу от последующих операций механической обработки. Это реализуется благодаря тому, что при таком раскрое мы имеем существенный прирост как в скорости  ручной резки так и в качестве кромки, которую получаем после обработки. Для наглядности предлагаем ознакомиться с фото и показателями по скоростям резки одного и того же образца из низколегированной стали методом автогенного и плазменного способах раскроя. Это даст некоторое представление о существенных плюсах, которые имеет второй способ.

Выбор плазмотрона ручной резки: как подобрать нужный и угадать в цене.

Однажды столкнувшись с проблемой выбора инструмента ручной плазменной резки мы, пытаемся понять каким образом правильно сделать выбор, и какие показатели являются определяющими и в полной мере характеризует оборудование. Пробуем разобраться в данном вопросе.
Толщины металла для раскроя  и ток.

Определяющим показателем при выборе аппарата ручной резки листового черного и цветного металла является диапазон толщин металла, который мы предполагаем обрабатывать. Данные характеристики производители как правило указывают в технической документации на оборудование и что интересно – определенному показателю толщины материала соответствует некоторое усредненное значения тока. Поэтому фиксируем – толщина металла и значения тока при котором производится резка являются величинами взаимозависящими. И понять какой именно источник подходит для решения Ваших задач можно по одному из эти показателей.

Дополнительно ориентироваться можно на следующее соотношение - для раскроя 20 мм «черной стали» необходимо порядка 80 ампер. При резке нержавеющих сталей толщина резки будет составлять 80%, а для алюминия 70% от показателя толщины заявленного выше. Дополнительно необходимо обратить внимание на способ регулировки тока. Возможны по сути два варианта: ступенчатая или плавная.

Плавная регулировка тока предпочтительнее, поскольку не смотря на то, что значения токов мы выставляем по таблице значений, которые предоставляет производитель в мануалах на оборудования при плавной регулировке мы имеем возможность империческим путем подобрать режим, который будет оптимальным для решения именно нашей задачи.
ПВ% (продолжительность включений ), рабочий цикл.

Не будем говорить техническим языком учебников и предложим следующую формулировку данного довольно важного показателя, который действительно расшифровывается, как «продолжительность включений» и говорит нам о том, сколько времени непрерывно может эксплуатироваться аппарат на номинальном токе при цикле, обычно 10минут. Т.о. если в характеристиках на оборудование ПВ характеристика заявлена 60% это говорит о том что из цикла 10 минут непрерывно аппарат может работать 6 минут, 4 минуты ему необходимо «отдыхать».

Ряд производителей могут приводить ПВ характеристику для различных токов и это довольно удобно. Для понимания следует отметить, что чем на меньших токах происходит процесс резки тем больше ПВ характеристика источника и наоборот.

Например, если вы планируете непрерывно эксплуатировать установку для оказания услуг по раскрою металла, то Вам необходимо ПВ=100%. Но это конечно теория, поскольку на практике практически невозможно. К чему следует отнестись с настороженностью, так это к оборудованию производителей где данная характеристика не указана по «какой либо причине». Причина очень проста. ПВ характеристика данного аппарата  может составлять 10-15%. А это поверьте совсем не нормально для комфортной работы.
 

Инструменты: 

Плазмотроны для ручной резки: как охлаждать

Процесс ручной резки представляет собой процесс разделения металла высококонцентрированной плазменной дугой температура которой достигает 20000 градусов. Поэтому совершенно очевидно, что при таких температурах рабочий инструмент (в нашем случае плазмотрон) требует дополнительного охлаждения. Это необходимо по ряду причин.

Плазмотрон находится в руках оператора и особенно это важно для переносных аппаратов, и его температура должна быть приемлемой для работы руками (пусть и с дополнительными средствами защиты). Конструкция и отдельные компоненты плазматрона, находящиеся непосредственно в зоне образования дуги также требуют дополнительного охлаждения для увеличения срока их службы. Понятно, что катоды, сопла и другие компоненты плазменных резаков изготавливаются с применением специальных тугоплавких материалов, которые способны выдерживать высокие температуры тем не менее эти компоненты являются расходными материалами при резке и через определенное время требуют замены для поддержания качества реза на уровне заявленном производителями в технической документации.

Поэтому необходимо отметить тот факт, что наличие жидкостного охлаждения благоприятно сказывается как на сроке службы самого плазмотрона так и расходных материалов, особенно при работе на максимальных токах в жестких производственных условиях. Но как показывает практика, жидкостное охлаждение плазмотронов применяют в источниках, которые предназначены для работы на токах от 120 ампер и ПВ характеристикой от 60%.
Купить лучший ручной аппарат для резки  и не ошибиться.

Выбор аппарата ручной плазменной резки закончен, и вы приняли во внимание все вышеперечисленные рекомендации. Такой подход позволяет достаточно четко сформулировать Ваши требования к оборудованию но в самом конце пути необходимо будет ответить на вопрос – какому производителю отдать предпочтение.

На наш взгляд определяющим моментом является бюджет в который Вы предполагаете реализовать данный проект. Ведь каким бы «лучшим из лучших» не было оборудование, но его стоимость не приемлема на данный момент, то выбор будет определен именно этим показателем. Теперь, если давать краткий обзор рынка оборудования для плазменной резки, то он определенно сформирован и на нем есть безусловные лидеры имеющие полувековую историю и сотни уникальных запатентованных технологий. Не ходя вокруг да около - лидерами в данном сегменте представленными на Российском рынке являются компании Hypertherm и Kjellberg – компании, которые располагаются в верхнем ценовом сегменте и заслуженно имеют репутацию компаний, производящих оборудование высочайшего качества и надежности.

К оборудованию в среднем ценовом сегменте можно отнести другие европейские компании, которые закрепились на Российском рынке и могут соответствовать тем требованиям, которые мы отразили в начале нашего обзора. Дополнительно можно обратить внимание и на отечественные разработки в области плазменной резки, которые не претендуют на звание уникальных и «сильно передовых», но тем не мене находят применение в различных отраслях промышленности. В любом случае выбор остается за Вами, поскольку только Вы можете принять лучшее решение , и только Вы будете полностью нести за него ответственность. Мы лишь попытались некоторым образом облегчить путь выбора данного продукта. Желаем удачи и всех благ.

Ручная резка: итоги и выводы.

Хочется подвести небольшой итог и обратить внимание на главное. Итак, что же мы имеем и на какие вопросы должны для себя ответить при подборе ручной установки:
- диапазон толщин обрабатываемых материалов
- рабочий цикл
- охлаждение плазмотрона
- личные предпочтения или осознанный выбор одного из производителей

Таким образом мы получили довольно простую схему которая, надеемся, будет или была Вам полезна при работе в направлении плазменной резки.
Ошибки подбора аппарата!

Дополнительно обращаем внимание на типичные заблуждения и ошибки, которые можно неосознанно допустить при подборе аппарата:

    Максимальных показателей качества кромки при резке мы получаем при минимальных значениях тока, предназначенных для резки заявленных толщин. Поэтому, наш традиционный РУССКИЙ подход – чем больше тем лучше в данной технологии не всегда оправдан. Тем более, что при больших токах поджига мы имеем и больший расход электродов и сопел, а это напрямую связано с Вашими эксплуатационными расходами.
    Обратите внимание на поддержу по расходным материалам к аппарату, который Вы для себя планируете приобретать. Это важно, поскольку без наличия у Вас на складе или у Вашего Поставщика расходных материалов Вы не сможете эксплуатировать данное оборудование.
 

Самым эффективным способом раскроя металла является плазменная резка, при помощи аппаратов плазменной резки. Источники плазменной резки дают возможность обрабатывать прокат черных и цветных металлов, а также сплавов, толщина которых составляет до 40 мм.

Широкое применение она находит при обработке цветных сплавов и нержавеющих сталей. В нашей компании можно приобрести аппарат плазменной резки цена на который достаточно приемлемая.

Аппараты, которые предлагает наша компания, являются надежными, высокоточными и простыми в использовании оборудования.

В производстве металлоконструкций аппараты плазменной резки незаменимы, так как позволяют изготавливать точные детали и отказаться от обрабатывания кромок металлопроката для сварки.

По сравнению с воздушно-плазменной, газокислородной резки плазменная резка имеет значимые преимущества.

Высокая температура при пламенной резке позволяет раскраивать разные металлы, их сплавы. С помощью аппаратов плазменной резки выше и скорость раскроя металла. Металл при резке не деформируется, не коробится.

Аппарат воздушно-плазменной резки Мультиплаз 15000

Мультиплаз 15000 самый мощный среди аппаратов для воздушно-плазменной резки, выпускаемых нашей компанией. Он позволяет получать максимальные скорости резки и обрабатывать максимальные толщины материала до 50 мм.

Для обработки более тонких материалов толщиной до 25 мм существует аппарат Мультиплаз 7500.
    В аппарате Мультиплаз-15000 применен инверторный способ преобразования напряжения.

Использование воздушно-плазменной резки вместо газовой – верный путь к повышению экономичности и мобильности работ, связанных с разделкой и раскроем металла. В последние годы рынок аппаратов для плазменной резки – наиболее интенсивно развивающийся в секторе сварочного оборудования. Не отставайте от технического прогресса! Приобретение аппаратов "Мультиплаз–7500" и "Мультиплаз–15000" быстро окупит себя и выведет Ваше производство на новый технический уровень.

Во всех развитых странах за последние десятилетие был создан целый спектр оборудования и приспособлений для воздушно-плазменной резки. Российская компания "Мультиплаз" не осталась в стороне, выпустив на рынок аппараты "Мультиплаз–7500" и "Мультиплаз–15000", успешно конкурирующие своим качеством и характеристиками с импортными аналогами.

Суть процесса, происходящего в этом типе плазматрона, следующая. Внутри ствола резака, между соплом-анодом и катодом, зажигается электрическая дуга, которая ионизирует подающийся воздух. Из сопла вырывается высокоскоростная плазменная струя с температурой до 10000°С, с помощью которой и осуществляется процесс резки. Высокая скорость и напор струи позволяет эффективно выдувать образующийся грат, а маленький диаметр факела обеспечивает высокую концентрацию энергии в зоне реза.

Однако, прежде всего потребителя интересуют эксплуатационные характеристики аппаратов, а не те физические процессы, которые их обеспечивают. Что же является определяющим для такой популярности аппаратов воздушно-плазменной резки?

Обычно рекламируемое преимущество воздушно-плазменной резки - отсутствие необходимости в расходуемых баллонных компонентах (кислороде, пропане или ацетилене) и оно, конечно, является существенным. Превращение расходуемых компонентов в малоразмерные элементы (сопла и катоды), месячный запас которых свободно умещается в кармане – несомненно впечатляет. Тем более, что стоимость всех расходуемых материалов для воздушно-плазменной резки в расчете на метр реза, включая электроэнергию и сжатый воздух - в 1,5 - 2 раза меньше, чем при газовой резке.

Есть и еще более мелкие преимущества.

Воздушно-плазменная резка универсальна. Вы сможете переходить от резки нержавеющей стали к черному металлу и потом к меди, изменяя только режим аппарата по току – простым поворотом регулировочной ручки. И забудьте о присадочных порошках для резки сложных сплавов – они Вам не понадобятся!

Воздушно-плазменные резаки обеспечивают отличное качество реза - минимальную его ширину в сравнении с газовой резкой. Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки.

Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез.

Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев.

Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное - существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Например, скорость резки 10-мм углеродистой стали с помощью газовых резаков составляет около 0,4 м/мин. Перейдя на воздушно-плазменную резку, Вы сможете увеличить эту скорость в разы – до 0,8-1,2 м/мин.

Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке наших аппаратов, мы учитывали, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин. Более компактный из наших аппаратов "Мультиплаз-7500" обеспечивает резку углеродистой стали в диапазоне до 25 мм толщины, более мощный "Мультиплаз-15000" – до 50 мм.

Повышенная скорость резки обеспечивает не только уменьшение затрат расходных материалов на один метр реза. Это еще и снижение затрат на зарплату Ваших сотрудников, которая в современных условиях становится одной из главных расходных статей. За одно и то же время и одну и ту же зарплату резчик, оснащенный воздушно-плазменным аппаратом, сможет произвести объем работ в несколько раз больший, чем его коллега с газовым резаком. И не нужно быть дипломированным экономистом, чтобы понять почему - скорость резки для этих способов различается именно в разы. Добавьте к этому простоту обслуживания, подключения и регулирования аппарата, его небольшой вес и габариты, удобство нашего фирменного гарантийного и послегарантийного сервиса – и Вы снизите не только прямые, но и косвенные (непроизводственные) затраты рабочего времени.

Пусть Вас не смущает достаточно высокая цена наших воздушно-плазменных аппаратов. Во-первых, благодаря усилиям по снижению их себестоимости, мы сумели назначить эту цену в 1,5 - 2 раза ниже, чем у импортных аналогов, при том же качестве и технических характеристиках. Во-вторых, экономические расчеты по оценке эффективности внедрения наших аппаратов показывают, что срок окупаемости разницы в цене между воздушно-плазменным оборудованием и газовым составляет всего несколько месяцев.

А теперь о "фирменных" отличиях аппаратов "Мультиплаз-7500" и "Мультиплаз-15000". Наша компания всегда стремилась к обеспечению такого фактора как низкий вес и компактность оборудования. Наши аппараты для воздушно-плазменной резки, в которых применен инверторный способ преобразования напряжения – не исключение. Плазмотрон "Мультиплаз-7500 (15000)" состоит из плазменного резака и электронного блока питания весом всего 21 (35) кг!!! При этом толщина углеродистой стали, которую Вы сможете разрезать, составит – 25 (50) мм!

Нашими покупателями являются представители различных отраслей промышленности – от грубой разделки на металолом до точного листового раскроя. Выбор типа аппарата – за Вами. Для этого достаточно оценить среднюю и максимальную толщину тех материалов, которые Вам предстоит разрезать.

Надеемся, что Вы уже поняли, что наши воздушно-плазменные аппараты являются наилучшими в ряду аналогов по соотношению "цена-качество" и доступны широкому кругу потребителей. Тогда ознакомьтесь с подробными техническими характеристиками аппарата "Мультиплаз-7500" и "Мультиплаз-15000", в случае необходимости прочтите инструкцию по эксплуатации и приезжайте к нам в Отдел продаж, где Вы сможете увидеть эти аппараты в работе.

Цена - 79 900 р.
 
Сертификат соответствия аппарата Мультиплаз 15000 российским стандартам.

Технические характеристики Мультиплаз-15000
 Входное напряжение, трехфазное     В      380 ± 10%
 Частота питающей сети     Гц      50 - 60
 Входная мощность     KВA      15
 Напряжение холостого хода     В      280
 Диапазон тока     A      20 - 100
 Номинальное выходное напряжение     В      130
 Коэффициент загрузки     %      100
 К.П.Д.     %      85
 Коэффициент потерь     cos φ      0.93
 Класс изоляции            B
 Класс защиты            IP21
 Метод запуска дуги            Бесконтактный
 Давление подаваемого сжатого воздуха     атм      7
 Расход сжатого воздуха     л/мин      480
 Габариты источника питания (Д х Ш х В)     мм      570 х 380 х 370
 Вес источника питания     кг      33
 Вес горелки с кабель-шлангом     кг      4.8
 Длина кабель-шланга     м      9
 Толщина разрезаемого стального листа     мм      до 50

Аппарат плазменной резки

Технические данные:

    Питание - 220 В
    Мощность - 2,5 кВт

Стоимость  :

38 900 руб.

Аппараты плазменной резки (АПР) широко используются на производстве машиностроительной отрасли, при металлообработке в различных отраслях промышленности; в организациях по строительным и ремонтным работам; в судостроении и пр.
«Горыныч» - инновационный аппарат плазменной резки и сварки

Аппарат плазменной резки «Горыныч» – это новейшая модификация плазменного комплекса, которая стала следующей эволюционной ступенью в развитии плазменных сварочных аппаратов. При разработке этого аппарата были учтены как опыт эксплуатации, так и способы применения аппаратов прошлых поколений. В данном плазменном комплексе создателями произведено несколько конструкционных изменений, позитивно повлиявшие на основные характеристики аппаратов:

Система сигнализации, предусмотренная в аппарате плазменной резки, предупреждает пользователя о перегреве  оборудования еще до отключения горелки, тем самым позволяя корректировать режим сварки для продолжения либо завершения работ.В аппарате предусматривается система охлаждения блока питания, имеющая более эффективные характеристики, что обеспечивает высокую надежность работы.Улучшились эксплуатационные характеристики и аппарат плазменной резки  «Горыныч» становится более  упрощенным и удобным при использовании и в обслуживании.

Образующаяся плазма более устойчива и точна.

Произведено улучшение конструкции устройства горелки.

Установлен плавный переход с одного режима на другой, без скачков, это упрощает работу с горелкой аппарата.Мощность блока электропитания увеличилась до 2,5 кВт!

«Горыныч» - технические характеристики
масса составляет всего 0,7 кг
габариты оборудования (ВхДхШ) - 60х190х190 мм
рабочее напряжение, подаваемое на аппарат - 130-200 В
общее время непрерывной работы, - 25 мин.
рабочей жидкостью для резки используется дистиллированная вода, рабочей жидкостью для сварки, пайки используют раствор этилового спирта в дистиллированной воде
используемый в горелке объем рабочей жидкости  - 80 мл
температура факела в 2 мм от среза сопла, максимально - 6000С
используется повторно-кратковременный режим работы горелки
максимальная толщина металла для работ - 8 мм
максимальная ширина среза листовой стали - 1-1,5 мм

Характеристики источника питания
общая масса - 5 кг
габариты источника (ВхШхД) - 105х190х230 мм
используемое напряжение питающей сети - 130-200 В
частота от 50 до 60 Гц
потребляемая увеличенная мощность - 2,5 кВт.

Аппараты плазменной резки «Горыныч» – это экономически выгодное приобретение для Вашей компании:
высокая скорость резки,
низкий расход материалов,
нет перекаливания кромок реза, что позволяет облегчить работы по последующей обработке материала,
высокая мощность позволяет работать с различной толщиной металла и пр.
Пр-во: Россия   Гарантия 12 мес   Срок службы 5 лет